鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對鍋爐水進行水質處理高壓水射流清洗技術是以水為介質,通過**設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物,如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂,采用高壓水射流清洗設備進行清洗,都能將其徹底***,顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑,使用安全、環保。一般為塊粒狀原煤,容量大達。虹口區本地鍋爐按需定制
鍋爐滿水的處理:沖洗水位表,確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法:先關閉水位表,水連管旋塞,再開啟放水旋塞,如能看到水位線從上下降,表明是輕微滿水,停止給水,開啟排污閥,放至正常水位 [6]。(一) 如果鍋爐在運行中結生水垢,首先會嚴重影響傳熱,由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,所以當鍋爐內表面結垢后,燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳到水側,從而造成排煙溫度升高,浪費燃料,增加運行成本。據有關資料介紹,鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關系:當水垢的厚度≥1mm時,鍋爐將多消耗燃料5~8%;當水垢的厚度≥2mm時,鍋爐將多消耗燃料10~18%;當水垢的厚度≥3mm時,鍋爐將多消耗燃料18~26%。浦東新區通用鍋爐電話燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。
另外,在鍋爐頻繁啟停過程中,由于爐瞠燃燒工況不良,燃料不易燃盡,在煙氣流速較低時,極易造成大量未燃盡的可燃物沉積;鍋爐低負荷運行時間過長,燃燒不穩定,煙速偏低,未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積;以往事故教訓和經驗還證實:空氣預熱器轉子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過剩空氣系數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后,鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行,煙氣流速低;有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患 [6]。(2)頻繁吹掃點火
(二) 當鍋爐結垢后,燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側,使受熱面溫度升高,鍋爐受熱面若長期在超溫狀態下運行,金屬材料將發生蠕變、鼓包,強度下降,導致爆管;若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話,將很快發生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安全;二是爆管后要檢修,費時、費力,大量增加檢修費用;三是頻繁的開停爐造成燃料浪費;四是停爐后將引起其他生產線的停產,造成的經濟損失更大。(三) 鍋爐結垢后會引起鍋爐垢下腐蝕,鍋爐腐蝕將縮短使用壽命,危及安全運行。(四) 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔,甚至發生鍋爐,嚴重威脅人身和設備安全 [7]。蒸汽鍋爐鍋爐工質為水,輸出工質為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過熱蒸汽之分。
鍋爐空預器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高,鍋爐效率下降,引風機電耗增多;堵塞嚴重將造成風機拉不起負壓,爐膛氧量不夠,鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術,清洗效果非常明顯。設備由高壓水泵,進水軟管、高壓***桿、**噴頭等組成。清洗工藝:自來水經高壓泵加壓至50~100Mpa后,經管路系統被傳送至工作面上的執行機構,高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流,其出口速度可高達380m/s,將受熱面上的結垢沖洗干凈。鍋與爐兩者進行著熱量轉換過程,放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。嘉定區新款鍋爐銷售
鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗,未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。虹口區本地鍋爐按需定制
按燃料或能源種類分當鍋爐燒用不同燃料時就稱為該種燃料的鍋爐或某兩種燃料的混燒鍋爐。火床燃燒鍋爐燃料置于料床上燃燒的鍋爐或稱爐排爐或層燃爐。一般為塊粒狀原煤,容量比較大達。室燃鍋爐燃料在爐室或爐膛內燃燒,一般有煤粉鍋爐、燃油、燒氣鍋爐等,當代最大容量達機組,也稱懸浮燃燒鍋爐,還有介于層燃和室燃之間的半懸浮燃燒鍋爐,如機械拋煤機,風力拋煤機鍋爐等等。旋風燃燒鍋爐煤粉或細粒煤在旋風筒中燃燒的鍋爐,它有臥式和立式兩種,旋風筒內燃燒熱強度很高,適用于低灰熔點煤和難著火的煤。虹口區本地鍋爐按需定制
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