溴化鋰溶液指標核驗：溴化鋰溶液是機組的工作介質，其濃度、酸堿度（pH 值）、雜質含量直接影響機組性能與部件壽命。開機前需抽取溶液樣本進行檢測：濃度檢測：采用密度計或折射儀測量溶液濃度，正常運行時濃度應控制在 50%-60%（質量分數），若濃度過高，需加入蒸餾水稀釋；若濃度過低，需檢查是否存在水分泄漏，必要時啟動溶液再生裝置提高濃度。pH 值檢測：使用 pH 試紙或酸度計測量溶液 pH 值，應保持在 9.0-10.5 之間。若 pH 值過低（低于 8.5），溶液酸性增強，易腐蝕機組金屬部件，需加入氫氧化鋰（LiOH）調節；若 pH 值過高（高于 11.0），可能導致溶液結晶，需加入氫溴酸（HBr）微調。雜質檢測：觀察溶液是否渾濁、有沉淀物，若存在雜質，需開啟溶液過濾器進行過濾，防止雜質堵塞管道或損壞泵體。普星制冷的策略是 : 以服務質量取勝。濟南蒸汽溴化鋰機組售后

停機與隔離：發現結晶后，立即停機，關閉溶液泵、冷劑泵，關閉結晶管道兩端的閥門，防止結晶范圍擴大；若結晶發生在泵體，需拆卸泵體進出口管道，避免泵體進一步損壞。加熱溶解：電加熱法：對于管道內的結晶，在結晶段管道外纏繞電加熱帶（功率 500-1000W/m），包裹保溫棉，通電加熱，溫度控制在 40-60℃，每小時檢查一次結晶溶解情況，直至管道通暢；對于泵體內的結晶，拆卸泵體，將泵芯放入熱水（50℃）中浸泡，輕輕攪拌溶解結晶，避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法：若機組有蒸汽加熱接口，可通入低壓蒸汽（壓力 0.1-0.2MPa）至結晶部位的夾套或加熱盤管，通過蒸汽加熱溶解結晶，加熱過程中需緩慢升溫，避免溫度驟升導致管道變形。東營溴化鋰制冷機安裝普星制冷追求優異 服務盡善盡美。

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉噴頭，確保清洗液均勻作用于管內壁，水垢與雜質。清洗后需用清水沖洗管內殘留雜質，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質水垢或堵塞嚴重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉去除水垢，通管器直徑需與換熱管內徑匹配，避免劃傷管壁?；瘜W清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環通入換熱管內，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH 值，避免過度酸洗腐蝕管壁。酸洗完成后，用清水沖洗至 pH 值 6-7，再通入鈍化液（如 5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1-2 小時，在管壁形成保護膜，防止再次腐蝕。堿洗除垢：對于油脂類污垢或藻類堵塞，采用堿洗溶液（如 5%-8% 氫氧化鈉 + 2% 碳酸鈉 + 0.5% 表面活性劑），加熱至 60-70℃，循環清洗 1-2 小時，去除污垢后用清水沖洗干凈。

電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內雜質與結晶物，確保葉輪轉動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩定在額定值范圍內。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內的絕緣殘渣；按照原參數選擇相同規格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行。普星制冷質量為先、服務至上、以人為本。.

優化運行管理：控制運行參數：根據實際負荷需求，合理調整機組運行參數（如溶液濃度、熱源溫度、冷卻水流量），避免參數過高或過低導致故障。水質管理：定期檢測冷卻水、冷水水質，加入水質穩定劑（如緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑），控制水質指標（如 pH 值、硬度、濁度），減少換熱管結垢與腐蝕。應急預案：制定常見故障（如溶液結晶、真空度下降、電機過載）的應急預案，明確應急處理流程、責任人與物資儲備，確保故障發生時能快速響應，減少停機損失。總之，溴化鋰機組故障診斷與維修需遵循 “精細定位、科學修復、長效預防” 的原則，通過深入分析故障成因，采用專業診斷方法與維修技巧，及時解決問題；同時構建完善的預防體系，實現從 “事后維修” 向 “事前預防” 的轉變，確保機組長期穩定、高效運行，為企業降低維修成本，提升經濟效益。普星制冷以人為本，誠信相當有魅力。泰安溴化鋰制冷機維保

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輔助系統檢查：冷卻水系統：檢查冷卻塔風扇是否正常運轉，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數是否穩定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時，檢測冷卻水電導率（應低于 1000μS/cm），若電導率過高，需更換冷卻水或加入水質穩定劑，防止管道結垢。熱源系統：若機組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進入機組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運行狀態，熱水溫度是否達到設計值（通常為 80-100℃）。電氣系統：檢查控制柜內斷路器、接觸器、繼電器等電氣元件是否正常，接線是否牢固，有無燒蝕痕跡。測試機組的過載保護、短路保護、超溫保護等安全裝置是否靈敏，確保開機后能及時響應異常情況。濟南蒸汽溴化鋰機組售后