軌道燈的鋁壓鑄外殼通常帶有的卡槽結構,可快速與軌道對接,安裝和拆卸都十分便捷。軌道燈需頻繁調整位置,傳統外殼多采用螺絲固定在軌道上,安裝拆卸需工具,耗時較長。鋁壓鑄外殼的卡槽結構通過模具成型,卡槽寬度與軌道尺寸誤差≤0.05 毫米,安裝時只需將外殼的卡槽對準軌道,輕輕推入即可固定;拆卸時按下卡扣,向外拉出就能取下。比如商場的櫥窗軌道燈,工作人員調整燈光角度時,無需攜帶螺絲刀,徒手即可完成燈具的拆卸和重新安裝,從傳統的 5 分鐘 / 個縮短至 1 分鐘 / 個。這種便捷性,大幅提高軌道燈的使用靈活性,滿足商業空間頻繁調整照明布局的需求。投光燈的鋁壓鑄外殼尾部通常預留出線孔,且帶有防水接頭,方便電線連接,同時確保防水性能。浙江電動工具燈具設計
鋁壓鑄燈具外殼的表面平整度高,噴涂油漆時能均勻附著,不易出現流掛、色差等問題。傳統外殼如鑄鐵外殼,表面粗糙,需多次打磨才能平整;塑料外殼易因注塑不均出現縮痕。鋁壓鑄外殼通過高精度模具成型,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,平整度誤差≤0.1mm/m。噴涂時,油漆能均勻覆蓋外殼表面,不會因凹陷積漆導致流掛,也不會因凸起導致油漆過薄產生色差。比如批量生產的庭院燈外殼,噴涂白色油漆后,每一個外殼的顏色都一致,無明顯差異;外殼的邊角、凹槽處,油漆附著均勻,無漏噴或流掛痕跡,提升燈具外觀一致性和美觀度,滿足批量生產需求。燈具外殼工業風燈具的鋁壓鑄外殼常保留金屬原色,通過細膩的壓鑄紋理,展現出粗獷又精致的質感。
高桿路燈的鋁壓鑄外殼厚度經過嚴格計算,既能保證結構強度,又不會因過重增加燈桿的承重壓力。高桿路燈燈桿高度多為 10-30 米,外殼安裝在頂端,需承受強風、暴雨等外力,且重量過大會導致燈桿彎曲。設計時,工程師會根據燈桿高度、當地風力、燈具功率計算壁厚,如 15 米高的路燈,外殼壁厚通常為 3-4 毫米,采用 6061 鋁合金材質,抗拉強度達 276MPa,能抵御 10 級大風。同時,鋁的密度為 2.7g/cm3,遠低于鑄鐵的 7.8g/cm3,相同厚度下,鋁壓鑄外殼重量為鑄鐵的 1/3,不會給燈桿帶來過大負荷。這種設計,既保障路燈在惡劣天氣下的穩定性,又延長燈桿使用壽命。
工業風燈具的鋁壓鑄外殼常保留金屬原色,通過細膩的壓鑄紋理,展現出粗獷又精致的質感。工業風追求原始質樸,排斥過度裝飾,鋁壓鑄外殼的金屬原色(銀灰色)自帶沉穩質感,無需額外涂色。壓鑄過程中,合金液在模具內流動形成的紋理,細膩且自然,如微小的流線型紋路,不刻意卻顯精致。比如 loft 公寓的吊燈,鋁壓鑄外殼保留金屬原色,表面紋理清晰可見,搭配裸露的燈座,既顯工業風的粗獷,又因紋理的細膩感提升精致度;的壁燈用此類外殼,與水泥墻面、鐵藝裝飾搭配,能營造出復古又時尚的氛圍,契合工業風的審美需求。景觀燈的鋁壓鑄外殼常與玻璃、亞克力等材質搭配,通過燈光透過不同材質的效果,營造出豐富的視覺層次。
鋁壓鑄燈具外殼的尺寸精度高,不同批次生產的外殼可互換使用,方便后期維修更換。在燈具的長期使用過程中,外殼可能因意外碰撞、老化等原因需要更換,而更換時外殼的尺寸兼容性至關重要。鋁壓鑄工藝憑借高精度模具和嚴格的生產管控,能確保不同批次生產的外殼尺寸高度一致 —— 模具采用 CNC 精密加工,尺寸誤差控制在 ±0.05mm 以內,生產過程中還會通過三坐標測量儀對每批次外殼進行抽樣檢測,確保關鍵尺寸(如安裝孔間距、內部型腔大小)完全符合設計標準。例如,某品牌的 LED 筒燈,其鋁壓鑄外殼無論是今年生產的批次,還是 3 年前生產的批次,外殼的直徑、高度、安裝孔位置都完全一致,維修時只需拆下損壞的外殼,直接安裝新外殼即可,無需調整燈具內部的配件位置,也無需對安裝環境進行改造。相比傳統沖壓外殼,因模具磨損、工藝波動導致不同批次尺寸差異較大,更換時可能需要打磨外殼、調整安裝支架,甚至無法適配,鋁壓鑄外殼的高尺寸精度降低了維修難度,縮短了維修時間,尤其對于商場、工廠等需要快速恢復照明的場所,這種互換性帶來的便捷性尤為重要,能減少因維修導致的照明中斷時間,降低運營損失。鋁壓鑄燈具外殼的加工成本相對可控,批量生產時能降低單位產品成本,提升產品性價比。通訊器材燈具誠信合作
鋁壓鑄燈具外殼的尺寸精度高,不同批次生產的外殼可互換使用,方便后期維修更換。浙江電動工具燈具設計
鋁壓鑄燈具外殼的成型精度高,可匹配燈具內部的驅動電源、透鏡等配件,降低組裝難度。傳統外殼制造工藝精度低,如沖壓外殼的安裝孔位誤差可能達 1-2 毫米,組裝時需打磨調整才能適配配件。而鋁壓鑄模具采用 CNC 加工,精度達 0.05 毫米,外殼的電源安裝腔、透鏡卡槽等尺寸。比如 LED 筒燈組裝,驅動電源能直接嵌入鋁壓鑄外殼的腔體內,透鏡可無縫卡入卡槽,無需額外調整。這不減少工人組裝時間,從傳統的 10 分鐘 / 個降至 3 分鐘 / 個,還避免因組裝不當導致的配件損壞,提升燈具生產合格率。浙江電動工具燈具設計