電火花穿孔機（spark-erosiondrillingmachine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以至小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。數控穿孔機是現在比較多工業行業用到的機械設備。上海鋁材穿孔機怎么操作

電火花穿孔放電打孔打不下去，旋轉頭來回往復頻繁，原因主要有以下幾方面：工件表面有氧化層，與工作臺的接觸不好，高頻正是連在工作臺上面的，這樣情況孔打不下去，主軸旋轉頭會往沖，壓彎銅管。調整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化層。銅管擺動幅度大，這樣一直打不下去的，不斷在磨孔的邊上。這樣時候要看看導向器眼模的孔徑是不是用太久磨大了，不行就換；另外要看看眼模下面與工件的距離會不會離得太遠，越遠銅管擺動幅度越大，適當調低一點。旋轉頭與高頻負接觸不好，高頻負是連在旋轉頭里邊碳刷上面的，，用的時間長了碳刷會有磨損；另外，旋轉頭用得久了，有時候漏點水，里邊的軸承也會生銹磨損，旋轉的時候擺動幅大加大，與碳刷接觸不良，這時要換就得換了。常州電火花穿孔機廠商蘇州泰蘭特進出口貿易有限公司以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！

很多人都知道無縫鋼管都是圓鋼穿孔來制造的，但是無縫鋼管穿孔是怎么一個過程沒有來現場看過的人很難了解，如果有條件，還是建議到現場看看。穿孔的發展過程是什么?現在在無縫鋼管生產過程中,穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。1886年德國的曼內斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產管狀斷面產品的專業權利。專業權利中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發明的導板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發明了導盤，使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現了雙支撐的錐形輥穿孔機（單支撐的錐形輥穿孔機由R.C斯蒂菲爾發明于1899年發明），它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。

數控穿孔機的構造：1、床身工作臺：床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。2、移動式龍門：移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條超承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。數控穿孔機的特點：定深加工。

穿孔放電打孔打不下去，旋轉頭來回往復頻繁，原因主要有以下幾方面：工件裝夾不好，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；脈寬，脈間，脈高等參數設置有誤，厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉頭來回往復。工件表面有氧化層，與工作臺的接觸不好，高頻正是連在工作臺上面的，這樣情況孔打不下去，主軸旋轉頭會往沖，壓彎銅管。調整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化層。蘇州泰蘭特進出口貿易有限公司生產的穿孔機質量上乘。上海國產穿孔機怎樣操作

數控穿孔機有哪些原因會導致漏電：不要講數控穿孔放置在狹窄、骯臟、潮濕的地方，容易給機床造成短路。上海鋁材穿孔機怎么操作

大家都知道像數控穿孔機這種大型機械是由比較多個小零件組成的，這些零件缺一不可，尤其像電極銅管這種比較重要的零部件，一旦安裝有一點偏差，就會給數控穿孔機機床帶來比較嚴重損失。接下來，為大家講解下數控穿孔機在更換電極銅管時有哪些需要注意的事項？數控穿孔機在安裝電極銅管時應小心避免電極銅管被彎曲,再將銅管電極套上對應尺寸的橡膠止水密封圈，使銅管電極伸出止水密封圈2～3毫米距離,，將銅管電極套入，由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭，將橡膠止水密封圈套緊于電極夾頭上，將電極夾頭本體裝于主軸并旋緊（勿太緊）。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中間。一切準備完畢就可開始加工。其實在數控穿孔機上安裝電極銅管說簡單也是簡單，只要嚴格按照標準來操作，就可以了。上海鋁材穿孔機怎么操作