電火花中走絲線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需用煤油才能清洗干凈。中走絲線切割為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度可進行調節。河北國產中走絲線切割廠家

所謂“中走絲線切割”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。河北國產中走絲線切割廠家中走絲線切割機床的設計形狀、尺度精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。

中走絲線切割是近年發展起來的新型機種；之前，中走絲線切割已經歷了一個年產銷數萬臺的鼎盛時期，這大量的機床仍將繼續使用。并且，由于中走絲線切割的技術成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優勢，所以仍將占有相當大的市場份額。即使計算到使用日久而退出的機床，和采用中走絲線切割技術改造的少量機床，中走絲線切割的數量，仍將是一個可觀的數字。考慮到機床較長的使用壽命，所以在相當長的時間內，快走絲數量仍占有一定的優勢。

提高中走絲線切割機床效率的方法有哪些？1、中走絲線切割機床更新或淘汰老舊的控制柜，新的控制柜設計思路不同，采用多種脈沖波形組合，增加單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，控制柜自動配置脈寬脈間比使鉬絲的載流量負擔。2、中走絲線切割機床提高線切割運絲導絲系統的機械精度，增加機床導電塊的接觸面，面導電能增加機床加工的穩定性和取樣點的一致性，同時也能有效的減小因導電塊跳動引起的斷絲率。3、中走絲線切割機床調整噴水嘴，增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。中走絲也是電火花線切割機床的一種。

有的錐度零件切割后發現有一端被切傷，錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大，輕易斷絲，是以必須降落加工能量，增大放電間隔時刻，增長加工過程中的均勻電壓；改良噴流狀態，操作專屬噴嘴，采用大開口朝上增長噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡可能使兩噴嘴之間的間隔小；由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長分歧，放電間隙也分歧，是以精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；由于鉬絲的剛性等，高低導頭與鉬絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激發的誤差。中走絲線切割加工針對不同的材料及工件厚度要選擇合適的加工參數。河北國產中走絲線切割廠家

中走絲線切割不只使電火花加工的應用得到了發展。河北國產中走絲線切割廠家

中走絲線切割自本世紀初國內有數家電加工機床生產企業通過高速電火花線切割機床的改造，實現了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不只指走絲速度介于高速與低俗之間，而且加工質量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用戶所說的中走絲機，實際上是指那些能實現無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提高高速中走絲線切割機床的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。河北國產中走絲線切割廠家