鍛壓件的熱處理是提升力學性能的關鍵工序，常州炎能電力有限公司擁有專業熱處理車間。根據鍛件材質與性能要求，可實現退火、正火、淬火回火、調質等多種熱處理工藝：對于需要改善切削性能的鍛件，采用完全退火工藝，將工件加熱至 Ac3 以上 30-50℃，保溫后隨爐冷卻；對于要求**度的傳動類鍛件，采用調質處理（淬火 + 高溫回火），使鍛件硬度控制在 HB220-250，同時保證良好的韌性。在加工電力齒輪箱用齒輪鍛件時，炎能電力通過調質處理，使齒輪鍛件的沖擊韌性達 αk≥60J/cm2，滿足齒輪在高速運轉時的抗沖擊需求，延長齒輪使用壽命 。鍛壓加工已用自動化技術，未來將結合 AI、數字孿生，實現工藝自優化與柔性生產。重慶電動車鍛壓件加工激光打標

鍛壓件加工主要分為熱鍛、冷鍛、溫鍛三大類，不同工藝適用場景差異***。熱鍛需將金屬材料加熱至再結晶溫度以上（如鋼材通常加熱到 1000-1250℃），此時材料塑性高、變形抗力小，適合加工大型、復雜形狀的鍛件，像汽車曲軸、工程機械主軸等關鍵承重部件多采用熱鍛工藝。冷鍛則在常溫下進行，加工后鍛件尺寸精度高、表面粗糙度低，無需大量后續加工，常用于生產小型精密零件，如螺栓、螺母、齒輪坯等，但冷鍛對材料塑性要求較高，且易產生加工硬化，需控制變形量。溫鍛介于熱鍛與冷鍛之間，加熱溫度一般在再結晶溫度以下、室溫以上，兼顧了熱鍛的低變形抗力和冷鍛的高精度，適用于對尺寸精度和力學性能均有一定要求的零件，如軸承套圈、離合器片等。陜西CNC鍛壓件加工中心鍛壓件成型后需清理氧化皮、飛邊，再整形校正尺寸偏差，確保符合圖紙要求。

鍛后熱處理是決定鍛壓件**終使用性能的**環節。常州炎能電力有限公司配備了齊全的正火、退火、淬火、回火以及調質處理生產線，并采用先進的計算機控制系統對爐溫均勻性和工藝過程進行精確管理。通過量身定制的熱處理工藝，公司能夠有效消除鍛造應力、均勻化組織結構、細化晶粒，并根據客戶要求調整鍛件的強度、硬度、韌性及塑性等指標，使其達到比較好的性能匹配。例如，對于核電轉子鍛件，其整個截面的性能均勻性要求極高，公司的熱處理技術確保了產品性能的穩定性和一致性。

鍛壓件質量檢測是確保產品合格的關鍵環節，主要包括外觀檢測、尺寸檢測、力學性能檢測和內部質量檢測等項目。外觀檢測主要檢查鍛件表面是否存在裂紋、折疊、凹陷、氧化皮殘留、飛邊毛刺未清理干凈等缺陷，通常采用目視檢查的方式，對于小型、精密鍛件，可借助放大鏡、顯微鏡等工具進行細致觀察。尺寸檢測需按照圖紙要求，測量鍛件的長度、寬度、高度、直徑、壁厚等關鍵尺寸，常用的檢測工具包括卡尺、千分尺、百分表、游標卡尺等，對于形狀復雜或精度要求較高的鍛件，可采用三坐標測量儀進行***、精細的尺寸檢測。力學性能檢測主要包括硬度測試、拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗等，硬度測試常用布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計等，檢測鍛件的硬度值；拉伸試驗通過拉伸試驗機測量鍛件的抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標；沖擊試驗用于檢測鍛件的韌性，判斷其在沖擊載荷下的抗破壞能力；彎曲試驗則用于評估鍛件的塑性和抗彎強度。內部質量檢測主要檢查鍛件內部是否存在氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷，常用的檢測方法有超聲波檢測、射線檢測（X 射線、γ 射線）、磁粉檢測、滲透檢測等。鍛壓件加工前需制定鍛造工藝卡，明確加熱溫度、壓力、時間等關鍵參數。

鍛壓件加工的工藝卡制定是生產前的關鍵準備，常州炎能電力有限公司建立標準化工藝卡體系。工藝卡包含原材料規格、加熱溫度與保溫時間、鍛造設備、鍛打次數與力度、鍛后冷卻方式、熱處理工藝、檢測標準等內容，由技術部門根據客戶圖紙與標準規范制定，經審核后下發生產車間。在加工電力閘閥用閥瓣鍛件時，工藝卡明確采用 45# 鋼坯料，加熱溫度 1150℃，保溫 2 小時，用 630 噸液壓機鍛壓 2 次，鍛后坑冷，熱處理為調質處理，**終硬度 HB220-250，確保各生產環節有章可循，避免工藝偏差導致質量問題 。常州炎能電力蓄熱式加熱爐節能，單位產品能耗降 15%，固廢回收率 90%+。陜西CNC鍛壓件加工中心

炎能電力沖床切邊模去飛邊，聯軸器邊緣光滑，無毛刺不影響密封。重慶電動車鍛壓件加工激光打標

加熱是鍛壓件加工的重要前置環節，直接影響鍛件質量與生產效率。首先需控制加熱溫度，不同材料的比較好加熱溫度范圍不同，例如 45 鋼熱鍛加熱溫度為 1050-1200℃，溫度過低會導致材料塑性不足，鍛壓時易出現裂紋；溫度過高則可能造成材料氧化、脫碳，降低鍛件表面質量與力學性能。其次要控制加熱速度，加熱速度過快會使材料內外溫差過大，產生熱應力，導致材料開裂，尤其是對于截面尺寸大、導熱性差的材料，需采用緩慢加熱的方式，分階段升溫。此外，還需保證加熱均勻性，通過合理布置加熱爐內的燒嘴、控制爐內溫度場分布，確保材料各部位溫度一致，避免因局部溫度差異導致鍛件變形不均，影響后續加工精度。加熱過程中，還需對材料進行保溫，使材料內部組織充分轉變，為后續鍛壓成型創造良好條件。重慶電動車鍛壓件加工激光打標

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！