廣東明睿智博面向出口制造企業，推出符合多國數據合規標準的智能工廠平臺解決方案，助力企業兼顧本地制造與海外市場要求。系統支持按地域法規設定數據訪問與存儲策略，滿足如GDPR、CCPA等國際合規要求，并可實現多語種、多幣種、多稅制切換。廣東明睿智博平臺已在東南亞、歐洲設廠的電子制造、家具制造、精密五金客戶中部署，有效保障客戶在全球運營過程中的數據安全與監管合規，是出口導向型制造企業在推進智能工廠建設時的重要信任基礎。廣東明睿智博根據不同行業特性，定制專屬數字工廠解決方案，保障系統兼容性與業務契合度。中山倉庫智慧工廠系統

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業在復雜產品裝配過程中的質量一致性與效率問題。重型機械、大型設備等的裝配涉及上千個零件、數百道工序，依賴人工裝配易出現錯漏裝、力矩不達標、工序跳步等風險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數字化升級方案，中心是部署智能裝配引導系統（IWS）。該系統基于數字化工廠三維模型，在關鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當前工序的標準作業步驟、所需物料及工具、關鍵質量檢查點。同時，系統集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認，系統自動校驗工序順序，防止跳步。珠海數智工廠管理系統數字工廠項目實施需跨部門協同，廣東明睿智博提供項目全生命周期管理工具支持按期交付。

建設數字工廠的優勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環節，減少不確定因素，確保了產品質量的穩定性。

廣東明睿智博在智能工廠平臺中注重“多產線協同”與“跨工藝兼容”，為多產品并行制造的企業構建統一調度與過程控制體系。平臺支持對不同產品類型設定工藝模板與切換規則，系統可根據訂單種類智能分配資源與排程路徑，實現設備利用率與短交期。調度引擎采用AI模型結合歷史訂單與設備狀態數據進行多維優化，降低換線損耗。廣東明睿智博系統已服務于家用電器、電子裝配、包裝制造等企業，明顯提升了工廠在多品種少批量模式下的反應能力與生產效率，是“少人化、敏捷化”智能制造轉型的重要支撐平臺。廣東明睿智博提供邊緣計算與工業云協同架構，打造具備本地決策能力的數字工廠應用平臺。

廣東明睿智博在推進數字化轉型項目中，注重從底層數據架構設計開始，確保系統具備足夠的彈性與可拓展能力。我們的平臺采用微服務架構與容器化部署，便于系統在未來迭代中快速升級、靈活擴展業務模塊。系統可按地域、產品線、工廠類型等維度進行多維部署管理，支持多語言、多幣種、跨國運營管理。廣東明睿智博該系統已應用于海外設廠的機械零部件、電子制造、汽車配件客戶群體，幫助他們在全球范圍內實現標準化生產、統一化管控，是制造企業全球化戰略的重要數字支點。廣東明睿智博數字孿生工廠技術應用于生產調度和資源規劃，提高工廠的響應速度和靈活性。珠海數智工廠管理系統

廣東明睿智博工廠數字化升級項目助力企業實現智能制造和高效運營。中山倉庫智慧工廠系統

隨著工業4.0和中國制造2025倡議的提出，智能制造和數字化工廠概念逐漸進入人們的視野。數字化工廠包括設施數字化、過程數字化、管理數字化等幾個層次。設施數字化是系統和設備的集成，設備之間信息互聯，系統之間數據互通。過程數字化強調生產過程可視化，包括生產數據的實時采集和分析、設備故障預警處理和組件管理等。管理數字化是指從管理層、執行層到操作層全系統互通，從產品研發設計到制造的全流程管理，通過智能制造系統平臺全方面收集數據并進行有效分析，為企業管理層決策提供數據支持。中山倉庫智慧工廠系統