其實數字化工廠沒有確切的定義，它是一個復雜的系統。廣義的數字化工廠是以制造產品和提供服務的企業為主要，由主要企業以及一切相關聯的成員構成的、使一切信息數字化的動態組織方式，是對產品全生命周期的各種技術方案和技術策略進行評估和優化的綜合過程。狹義的數字化工廠是以資源、操作和產品為主要，將數字化的產品設計數據，在現有實際制造系統的所映射的虛擬現實環境中，對產品生產過程進行計算機仿真和優化的虛擬制造方式。廣東明睿智博開發的數字工廠軟件平臺支持設備互聯、數據采集與決策可視，兼容私有云與本地部署。常州智慧工廠管理系統

廣東明睿智博推出的智能工廠系統具備出色的“多車間協同制造”能力，適用于多基地、集團化企業統一建設智能工廠。系統采用分布式架構，通過云邊協同、數據集中管理，支持各子工廠自行運行、統一調度、集中監管。平臺能夠實現生產資源的動態分配與訂單任務的跨廠切換，特別適合異地協同、區域配套、異構設備較多的生產組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車零部件、建筑工程設備等行業客戶建設區域級智能工廠集群平臺，實現從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團客戶創造持續價值。杭州倉庫數字化車間廣東明睿智博以數字工廠為中心平臺，整合客戶ERP、PLM等系統，實現全鏈條業務數據聯動。

通向數字化工廠的藍圖：先進的工業企業已經在數字化工廠的建設和發展方面邁出了堅實的步伐，在提升生產效率的同時，能夠迅速可靠地生產出更多定制化、高質量的產品服務于市場。對于許多沒有打算建設數字化工廠的企業而言，缺乏一套數字化的愿景和企業文化是讓他們裹足不前的較大阻礙。在我們看來，這正是數字化工廠先行者們不可獲取的一大要素。數字化愿景不僅只是考慮各項技術，而且還定義了這些技術如何在整個產品生命周期和企業生態圈中相互配合。阻礙企業制定數字化工廠計劃的其他因素還包括機會不定、經濟效益不明、投資代價不菲。

建設數字工廠的優勢和價值是巨大的。1.降低生產成本，數字工廠能夠通過多種方式降低生產成本。一方面，數字工廠可以實現對生產過程的精確監控，減少資源浪費。另一方面，數字工廠可以通過優化庫存管理，減少庫存積壓和缺貨現象，提高資金使用效率。數字工廠管理系統可以實現實時傳遞市場需求信息，根據需求調整生產計劃，降低庫存費用，實現庫存效益較大化。2.提高企業競爭力，在產品設計階段，利用數字化建模技術和協同合作平臺，不同部門的人員可以在同一個數字模型上進行協同工作，縮短產品研發周期。3.制造周期高效化，數字工廠能夠實現高效快捷地設計新產品，仿真優化生產工藝和流程，提高出廠效率。通過數字化工廠，企業可以根據市場需求的變化，高效快捷地對新產品進行仿真設計，加速產品的設計和生產。廣東明睿智博工廠數字化系統提高生產線的靈活性和自動化控制水平。

人工智能技術：人工智能技術可以實現數字化工廠的智能化和自動化。通過機器學習和深度學習等技術，可以讓機器具備自主學習和決策能力，實現自動化生產和智能化管理。例如，通過人工智能技術，可以實現生產過程的自動調整和優化，提高生產效率和資源利用率。虛擬現實技術可以將數字化工廠的生產過程和設備模擬成虛擬環境，實現虛擬現實的交互和體驗。通過虛擬現實技術，可以進行設備的虛擬調試和培訓，減少實際生產中的錯誤和事故。同時，虛擬現實技術還可以實現遠程協作和遠程操作，提高生產效率和靈活性。舉個例子廣東明睿智博融合工業大數據與AI建模技術，助力構建數字工廠+工業大數據應用體系。浙江智慧工廠系統

廣東明睿智博智能制造工廠采用先進傳感器和智能算法，保障生產設備的安全運行。常州智慧工廠管理系統

廣東明睿智博面向新能源制造行業，構建融合能耗監控與產能管理的工廠數字化平臺，滿足電池、電機、逆變器等新型產品對環境控制和生產節奏的高度敏感性。平臺支持多點溫控、靜電釋放監測、材料防潮管理等專業功能，并接入EMS系統，實現能耗實時監管與設備啟停聯動。該方案在鋰電池PACK產線、儲能系統裝配線、光伏逆變器制造中落地實施，幫助客戶實現生產無間斷、產品一致性強的運營目標。廣東明睿智博數字平臺為新能源產業智能制造注入高可靠性與柔性協同雙重能力。常州智慧工廠管理系統