加長鉆 —— 狹窄空間作業，靈活便捷一次加工到位：加長鉆的鉆體采用細長比優化設計，通過精確計算鉆體的長度和直徑比例，能夠輕松應對各種復雜的作業環境，如設備內部、管道之間等狹小空間的鉆孔需求。高速鋼經過低溫回火處理，這種處理工藝使材料的韌性提升 20%，在鉆孔過程中遇到輕微偏斜時，不易發生折斷現象，提高了操作的安全性。柄部與鉆體過渡處采用圓弧 R 角設計，這種設計使應力集中降低 40%，適合手持長時間操作，減少了操作人員的手部疲勞感，提高了工作的舒適度和效率。蘇氏錐柄鉆采用莫氏錐柄設計，適配工業大型加工設備，可支持13~40mm更大規格，輕松完成大尺寸鉆孔任務。浙江HSSE麻花鉆頭推薦

高鈷加長鉆 —— 耐磨加長，難加工材料深孔加工克星：高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質，這種材質使其在 200mm 深孔加工中，耐磨性比普通加長鉆提升 60%，即使連續鉆削 304 不銹鋼，也能夠達到 50 孔以上無需修磨的出色表現，減少了中途停機換刀的時間，提高了深孔加工的效率。刃口經過強化處理，使橫刃寬度縮減至 0.5mm，進刀阻力降低 40%，在加工厚度 100-200mm 的合金鋼板時，能夠輕松切入，減少了設備的負荷。排屑槽內置螺旋導向筋，這種特殊的結構使切屑排出方向穩定性提升 70%，確保切屑能夠沿著預定的軌跡順利排出，避免了切屑在孔內纏繞或堆積，保證了深孔加工的連續性和穩定性。江蘇國產麻花鉆頭為了提高麻花鉆頭的鉆孔精度，可在鉆孔前先進行預鉆孔定位。

在鉆孔過程中，麻花鉆頭可能會遇到很多種問題，比如鉆頭斷裂、孔徑偏大、孔壁粗糙等等。鉆頭斷裂通常是由于進給量過大、鉆頭鈍化或夾持不穩造成的，解決方法是調整參數或更換鉆頭。孔徑偏大可能是由于鉆頭擺動或者切削刃不對稱，需檢查機床主軸和鉆頭修磨質量。孔壁粗糙則可能與切削速度過低或冷卻不足有關，提高轉速或使用切削液可以改善。此外，積屑瘤的產生會加劇磨損，定期清理切屑和選擇合適的涂層鉆頭能夠有效避免這一問題。

錐柄鉆 —— 能夠滿足模具制造高精度需求的鉆頭：模具制造對孔徑精度要求苛刻，蘇氏錐柄鉆的數控磨削技術堪稱一絕。刃口的徑向跳動在 0.005mm 內，在加工塑料模具的導柱孔時，能保證孔的圓柱度誤差≤0.003mm。高速鋼基材中添加了釩元素，形成細小的碳化物顆粒，增強耐磨性，在鉆削 Cr12 模具鋼時，壽命是普通錐柄鉆的 2 倍。其排屑槽的螺旋升角經過計算機模擬優化，在鉆深孔時能形成穩定的 “排屑流”，避免切屑劃傷已加工表面。模具廠的師傅們都說，用這款鉆頭加工的定點孔，裝配時幾乎不需要打磨，直接就能實現精密配合。94.?一些新型的麻花鉆頭設計采用了減振結構來減少振動。

氮化鉆 —— 表面強化，經濟耐用：氮化鉆的表面氮化層厚度均勻，這層氮化層的顯微硬度高達 HV950-1050，相比未經過氮化處理的鉆頭，耐磨性提升了 60%，能夠在各種復雜的加工環境中保持良好的切削性能。同時，氮化處理還在鉆頭表面形成了一層致密的氧化層，經過耐鹽霧測試可達 48 小時以上，即使在潮濕的環境中存放，也不易發生銹蝕現象，延長了鉆頭的存放壽命。與同規格的普通鉆頭相比，單支氮化鉆的使用壽命能夠延長 2 倍，按照單位鉆孔數量計算，成本降低了 40%，在保證加工質量的同時，為用戶節省了大量的耗材成本，是一款兼具性能和經濟性的高質量產品。想要鉆孔用時少？蘇氏 1/2 柄鉆不容錯過！柄部通用，兼容性強，廣泛應用于各種工業場景，鉆孔輕松不費力。佛山TICN麻花鉆頭

7.?頸部位于柄部和工作部分之間，主要起到標注鉆頭規格和廠家信息的作用。浙江HSSE麻花鉆頭推薦

蘇氏投資（廣東）有限公司在考察麻花鉆頭市場時著重關注的要點是：不同材質的麻花鉆頭適用于不同加工場景。硬質合金麻花鉆頭則憑借極高的硬度和耐磨性，能應對硬度較高的材料，在航空航天、模具制造等對精度和表面質量要求極高的領域不可或缺。高速鋼麻花鉆頭綜合性能良好，在加工普通金屬材料如低碳鋼、中碳鋼及一些有色金屬時表現出色，一般應用于機械制造、汽車修理等行業。此外，還有含鈷高速鋼麻花鉆頭等特殊材質產品。蘇氏投資依據這些特性，可篩選出具有核心競爭力和市場差異化優勢的麻花鉆頭生產企業進行投資。浙江HSSE麻花鉆頭推薦