1/2 柄鉆 —— 電動工具的通用搭檔：蘇氏 1/2 柄鉆的通用性讓它成為電動工具用戶的比較好的選擇之一。無論是博世、得偉等品牌的手電鉆，還是國產的沖擊鉆，都能完美適配，無需額外轉接器。其柄部采用滾花處理，裝卸時不易打滑，在高空作業時單手即可操作。高速鋼材質經過低溫回火，韌性更好，偶爾碰到鋼筋等硬物也不易崩裂。對比市場上的劣質 1/2 柄鉆，其刃口的同心度更高，在給鋁合金門窗打安裝孔時，不會出現 “喇叭口” 現象。尤其適合裝修工人隨身攜帶，一套鉆頭就能應對木材、金屬、塑料等多種材料，減少工具包的負重。蘇氏 1/2 柄鉆，柄徑固定為 12.7mm，安裝便捷，穩定性好，在工業加工中穩定發揮，提升鉆孔效率與質量。汕頭TICN麻花鉆頭品牌推薦

螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時增強排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會降低鉆頭剛性，導致鉆孔偏斜，加工鋼件時一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強度。
上海合資麻花鉆頭價格17.?常見的麻花鉆頭直徑范圍從 0.5 毫米到 50 毫米不等。

麻花鉆頭的分類與應用場景匹配：按用途可分為通用鉆頭（用于普通材料鉆孔）、深孔鉆頭（長徑比＞5，需高壓切削液排屑）、階梯鉆頭（多段直徑，一次加工出階梯孔）、薄板鉆頭（三尖兩刃設計，防止打滑）；按材料分為高速鋼鉆頭、硬質合金鉆頭、陶瓷鉆頭；按直徑分為微型鉆頭（＜1mm）、小直徑鉆頭（1-6mm）、中等直徑（6-20mm）和大直徑鉆頭（＞20mm）。例如，汽車發動機缸蓋的噴油器孔加工需用長徑比 10 以上的深孔硬質合金鉆頭，而電子電路板的微孔加工則依賴直徑 0.1-0.5mm 的微型高速鋼鉆頭。

重型機械廠在加工大型齒輪零件時，對鉆頭性能提出了極高要求。 一方面需要鉆頭具備足夠長度以鉆削深孔，另一方面要能承受加工過程中產生的高溫。 普通鉆頭在這兩方面表現欠佳，要么長度無法滿足需求，要么在高溫下容易折斷，嚴重影響加工質量和進度。 蘇氏高鈷加長麻花鉆巧妙結合了高鈷和加長的雙重優勢，8% 鈷元素的添加賦予其出色的抗高溫能力，150 - 300mm 的長度以及 4 - 13mm 的刃徑，使其能夠輕松深入大型齒輪內部進行深孔鉆削。 在鉆孔過程中，它既能抵御高溫，保持鉆頭的穩定性，又不易損壞，從而確保鉆孔質量能夠滿足對精度較高的要求，減少了因鉆頭問題導致的返工次數。重型機械廠采用蘇氏高鈷加長麻花鉆后，加工效率大幅提高，零件報廢率明顯降低，能夠避免了原材料的浪費，降低了工廠的生產成本。蘇氏加長鉆在工業上適配性強，1 到 16mm 的孔都能鉆，長度夠長，工件深處的孔也能鉆得很到位。

蘇氏鍍鈦麻花鉆的精密刃型設計，是其成為鉆孔領域佼佼者的關鍵因素之一。我們的研發團隊通過大量實驗和數據分析，結合流體力學與材料切削原理，精心打造出獨特的螺旋刃型。這種刃型不僅能有效降低切削阻力，更能精細控制鉆孔的尺寸和位置，將孔徑誤差控制在 ±0.02mm 以內，真正實現 “指哪打哪”。在精密儀器制造中，對鉆孔精度要求極高，稍有偏差就可能導致整個零件報廢。而蘇氏鍍鈦麻花鉆憑借其精美的刃型設計，在加工精密儀器外殼的螺絲孔時，完美契合設計要求，降低了廢品率。無論是微小的電子元件安裝孔，還是大型機械設備的連接孔，這款鉆頭都能以超高的精度，為您打造出標準、規整的孔洞，為后續的裝配工作奠定堅實基礎。工業加工中遇到要鉆深孔還得耐磨的情況，蘇氏高鈷加長鉆剛好能滿足，規格和長度都很實用。廣東高鈷麻花鉆頭廠家直銷

蘇氏氮化鉆適合工業企業批量用，價格不高，鉆孔精度有保證，能夠降低加工時的工具成本。汕頭TICN麻花鉆頭品牌推薦

汽車零部件制造廠在加工發動機曲軸這類高溫部件時，普通鉆頭根本扛不住。曲軸鉆孔時，由于金屬之間的劇烈摩擦，局部溫度會因為切削熱且升高，普通鉆頭遇到這樣的高溫，刃口很容易軟化，甚至直接斷裂。一旦鉆頭斷裂，不僅要花時間取出斷在工件里的鉆頭，還可能導致整個曲軸報廢，損失不小。蘇氏高鈷麻花鉆在高速鋼里添加了 8% 的鈷元素，抗高溫能力得到了極大提升。用它來加工發動機曲軸，就算面對鉆孔時的高溫，也能保持穩定的性能，不會輕易軟化或斷裂。不僅能順利完成鉆孔作業，鉆出的孔精度也能滿足要求，不用再擔心因鉆頭問題導致工件報廢。這讓汽車零部件制造廠的生產流程更順暢，減少了不必要的損耗，也降低了生產成本，同時還能保證曲軸的加工質量，為后續發動機組裝提供可靠的零部件。汕頭TICN麻花鉆頭品牌推薦