蘇氏氮化鉆在加工薄鋼板時表現出色，薄鋼板厚度通常在 1-5 毫米之間，質地較軟但韌性強，普通鉆頭鉆孔時容易出現板材變形、孔邊緣卷邊的情況。 而氮化鉆的刃口經過特殊處理，鋒利且穩定，在鉆薄鋼板時能輕松不費力切入，減少對板材的擠壓，鉆出的孔邊緣平整，幾乎不會出現卷邊或變形。 比如在汽車車身配件加工中，大量使用薄鋼板，用氮化鉆能保證每個孔的質量一致，減少后續修整工作，讓裝配過程更順暢，對于批量生產的工廠來說，能夠提升產品合格率。蘇氏 1/2 柄鉆，通用性強，基于高速鋼材質，大容量排屑槽，碎屑排出順暢，連續作業穩定。和平區鉆頭廠家現貨

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質是其應對難加工材料的優勢。鈷元素的融入讓高速鋼材能夠在高溫環境下仍能保持結構的穩定，刃口在高速切削時產生的切削熱下不易軟化。鋒利的刃口經過特殊角度打磨，能輕松破開不銹鋼等一些難切削材料的致密j結構，并且在切削過程中產生的熱量通過高導熱性的材質擴散，避免加工工件因局部過熱而變形。排屑槽的大容量設計配合流暢的曲線，能夠讓碎屑順利排出，減少對切削區域的干擾，確保加工的連貫性。
和平區鉆頭廠家現貨蘇氏鉆頭磨損主要包括后刀面磨損、月牙洼磨損和邊界磨損，需定期檢查刃口狀態。

大型壓力機制造廠在加工壓力機的滑塊、工作臺等重型部件時，需要對厚鋼板進行大直徑鉆孔，鉆孔時需要承受巨大的切削力，普通鉆頭容易斷裂，導致部件加工中斷。蘇氏錐柄鉆的錐柄與鉆床主軸連接緊密，能傳遞更大的切削力，不易斷裂，而且鉆孔直徑穩定。工廠師傅用它加工重型部件時，能持續穩定作業，不用頻繁更換鉆頭；采購員選擇蘇氏錐柄鉆，能保證壓力機重型部件的加工進度，減少因鉆頭斷裂導致的生產延誤，幫助企業按時交付壓力機設備，滿足工業制造領域的需求。

蘇氏高鈷麻花鉆：針對高精度加工場景，如醫療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質基礎上進一步優化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結構，降低切削力，保護薄壁工件不受損傷。同時，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內，確保鉆孔時的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產品加工提供可靠助力。高鈷加長鉆專為不銹鋼深孔加工設計，融合了高鈷材質的耐磨性和加長的優勢，使得刃口鋒利度持久，切削快。

不銹鋼壓力容器制造中，需要對容器的法蘭盤進行鉆孔，法蘭盤厚度大且材質堅硬，普通鉆頭鉆起來速度慢，還容易出現孔徑偏差，影響壓力容器的密封性能。蘇氏高鈷鉆能輕松應對法蘭盤的堅硬材質，鉆孔速度快，而且孔徑精確，能保證法蘭盤與容器的密封貼合。工廠師傅用它加工法蘭盤時，能確保鉆孔精度，確保壓力容器的安全性能;采購員選擇蘇氏高鈷鉆，能避免因法蘭盤鉆孔問題導致的壓力容器達不到指定要求，符合行業安全標準，維護企業在壓力容器制造領域的安全口碑。蘇氏高鈷加長鉆8%鈷元素，使得鉆頭的剛性在深孔加工時不易彎曲晃動，保證深孔的直線度，孔的整體質量穩定。和平區鉆頭廠家現貨

麻花鉆頭的柄部分為直柄和錐柄，直柄靠摩擦力傳遞扭矩，錐柄通過莫氏錐度連接。和平區鉆頭廠家現貨

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆含鈷量高達 8%，采用高速鋼材質做基體，鉆頭經過熱處理，硬度達到 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆遠超普通高速鋼。蘇氏高鈷鉆的高鈷成分使得鉆頭能夠在高溫切削時仍能保持刃口鋒利，輕松應對高硬度材料，如高碳合金鋼、淬火鋼等。全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，打造出的鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷鉆的排屑槽設計合理，切屑排出順暢，確保蘇氏高鈷鉆加工穩定進行，總的來說，蘇氏高鈷鉆是一款處理高硬度材料的得力工具。和平區鉆頭廠家現貨