出色品質,源自專業 —— 蘇氏麻花鉆頭:在競爭激烈的鉆孔工具市場中,蘇氏麻花鉆頭憑借著過硬的品質站穩腳跟,成為眾多用戶的信賴之選。我們精選高速鋼材質,這種材質具有出色的硬度和韌性,能確保鉆頭在長時間使用中不易出現斷裂、變形等問題,確保了鉆頭的耐用性。再加上數控精密磨制刃口工藝,每一個刃口都經過精細打磨,角度誤差在極小范圍內,讓切削精度得到提升,鉆孔時能輕松保證孔徑的準確性。大容量排屑槽設計更是一大亮點,槽體深度和寬度經過科學計算,在鉆孔過程中能較快將切屑排出,避免因切屑堆積而影響鉆孔效率,甚至損壞工件。相比普通麻花鉆頭,蘇氏產品在材質選擇、加工工藝和結構設計上都更勝一籌,無論是大規模的工業生產,還是家庭裝修中的 DIY 鉆孔作業,都能完美勝任,為您的工作帶來便捷。
準確到 ±0.02mm 的孔徑把控,蘇氏鍍鈦麻花鉆,讓每一個孔洞都完美契合設計需求。福建特長麻花鉆頭
在鉆孔作業的領域里,工具的優劣直接決定了效率與成果。蘇氏鍍鈦麻花鉆,正是一款能讓您的鉆孔工作如虎添翼的得力工具。我們的鍍鈦麻花鉆,表面采用先進的鍍鈦技術,形成一層堅硬且光滑的涂層。這層神奇的涂層,硬度極高,使得鉆頭能輕松應對各類金屬、木材、塑料等材質。無論是在硬邦邦的合金鋼上開孔,還是在韌性十足的硬木中鉆孔,它都游刃有余,提升鉆孔效率,減少頻繁更換鉆頭的麻煩。鉆頭主體選用含高速鋼(HSS)材質,高速鋼具備出色的紅硬性和耐磨性。持續鉆孔作業時,即便因摩擦產生高溫,其也能保持良好硬度和切削性能,不易變形與磨損,擁有超長使用壽命,為您節省成本,不管是大規模工業生產,還是日常零星鉆孔,都穩定可靠。獨特的麻花鉆刃型,經精密計算與優化,鉆孔時可精細切入材料,確保開孔位置準確無誤,后續裝配等工作更順暢。考慮到不同場景需求,我們提供多種規格,從微小精細孔徑到較大尺寸開孔,都能找到適配型號,一套鉆頭滿足多樣需求。而且,其螺旋槽設計精心,鉆孔時能快速排屑,避免切屑堆積堵塞,保證作業連續性。選擇蘇氏鍍鈦麻花鉆,就是選擇高效、精細與耐用。 全磨麻花鉆頭招商加盟蘇氏錐柄鉆莫氏錐柄設計,在工業大型加工中連接牢固,13~40mm 大規格可選,輕松應對工業大尺寸鉆孔。
等柄麻花鉆:等柄麻花鉆的設計較為獨特,這種鉆頭適用于在鉆孔深處進行高速鉆孔的場合。在高速旋轉過程中,其結構可以減小偏差,從而保證鉆頭位置的準確性。在機械加工領域,當需要對工件進行較深孔洞的高速加工時,等柄麻花鉆應用多種場景。尤其是在加工硬質材料,如鋼鐵、不銹鋼、合金等材料時,等柄麻花鉆能夠憑借其穩定的性能,在高速運轉下實現高精度的鉆孔作業,確保加工出的孔洞符合尺寸和精度要求,為后續的加工工序奠定良好基礎。
麻花鉆頭的分類與應用場景匹配:按用途可分為通用鉆頭(用于普通材料鉆孔)、深孔鉆頭(長徑比>5,需高壓切削液排屑)、階梯鉆頭(多段直徑,一次加工出階梯孔)、薄板鉆頭(三尖兩刃設計,防止打滑);按材料分為高速鋼鉆頭、硬質合金鉆頭、陶瓷鉆頭;按直徑分為微型鉆頭(<1mm)、小直徑鉆頭(1-6mm)、中等直徑(6-20mm)和大直徑鉆頭(>20mm)。例如,汽車發動機缸蓋的噴油器孔加工需用長徑比 10 以上的深孔硬質合金鉆頭,而電子電路板的微孔加工則依賴直徑 0.1-0.5mm 的微型高速鋼鉆頭。蘇氏氮化鉆在工業里用著劃算,批量加工時成本不高,鉆孔的質量還靠譜,能夠幫企業省不少錢。
高鈷鉆 —— 高紅硬性,難材克星:高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材,這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃,在持續鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時,即使刃口溫度超過 500℃,依然能夠保持足夠的硬度,不會出現刃口軟化的現象。雙后角刃口設計是其另一大亮點,這種設計使摩擦系數降低 35%,減少了鉆孔過程中的能量損耗,同時橫刃經過圓弧過渡處理,使進給力減少 30%,讓鉆孔過程更加省力、輕松不費力。非常適合加工厚度 5-50mm 的不銹鋼板材,無論是在大型工業生產中,還是小型加工車間里,都能輕松應對不銹鋼加工的難題。在使用麻花鉆頭鉆孔時,要佩戴好防護眼鏡,防止切屑飛濺傷到眼睛。廣州合資麻花鉆頭
在工業上蘇氏氮化鉆,性能可靠且性價比高,適合工業大規模加工使用,為企業節省開支的同時確保生產質量。福建特長麻花鉆頭
加長鉆 —— 鋼結構工程的深孔得力助手:鋼結構廠房的建設中,經常需要鉆深孔固定螺栓,蘇氏加長鉆的長度優勢不可或缺。250mm 的加長鉆體能輕松穿過 100mm 厚的 H 型鋼腹板,高速鋼材質的抗彎折性能確保鉆孔過程不會 “跑偏”。其排屑槽的容積比普通加長鉆大 40%,在鉆削鋼件時,能容納更多切屑,減少退刀排屑的次數。對比市場上的同類產品,其柄部與鉆體的過渡處采用圓弧設計,應力集中小,在長時間手持操作時不易疲勞。鋼結構安裝師傅們說,有了這款加長鉆,給大型鋼構件打連接孔再也不用 “分多次鉆”,效率提高了一倍多。福建特長麻花鉆頭