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威伯倫：自動化生產賦能，強化過程質量管控
生產環節是產品質量形成的重要階段，威伯倫通過引入自動化生產設備、建立多維度檢測機制，讓生產過程中的質量管控更精細、更穩定，確保每一件產品都能符合預設標準。
走進威伯倫的生產車間，自動化生產線有序運轉，涵蓋了零件貼片、組裝、初步檢測等多個環節。以電子元件貼片工序為例，自動化設備能夠根據預設程序，將微小的電子元件精細焊接到電路板上，誤差控制在 0.1 毫米以內。相比傳統人工操作，不僅效率提升有效，還大幅減少了因人為操作失誤導致的焊接虛接、元件錯位等問題。
在生產線的關鍵節點，威伯倫設置了多個檢測崗位，配備專業檢測工具。零件組裝完成后，檢測人員會使用對應量具檢查零件安裝是否到位，間隙是否符合設計要求；產品通電測試環節，對應設備會自動記錄運行參數，如響應速度、能耗等，一旦參數超出正常范圍，設備會立即發出警報，生產線暫停運行。
當檢測發現問題時，技術團隊會重要時間介入排查。此前有一批產品在通電測試中出現響應延遲，技術人員從設備參數、原材料狀態、操作流程三個維度展開檢查，終發現是某臺自動化設備的傳動部件出現微小磨損，導致運行精度下降。調整設備參數并更換部件后，重新測試的產品全部符合標準，技術團隊還將此次問題記錄在案，納入設備定期維護的重點檢查項目。
盡管自動化設備承擔了大量工作，威伯倫仍重視員工的質量意識培養。公司定期組織生產員工參加培訓，內容包括自動化設備操作規范、質量標準解讀、問題識別技巧等。日常生產中，員工還會開展自檢與互檢，上一道工序的員工檢查前序工作質量，下一道工序的員工再次確認，形成多層防護。
自動化生產與人工管控的結合，讓威伯倫的生產過程質量管控形成閉環。未來，公司計劃進一步升級自動化設備，引入智能化管理系統，實時監控生產過程中的質量數據，讓過程管控更高效，為產品品質提供更堅實的保障。
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