低溫選擇性催化還原（SCR）技術通過催化劑作用，在150-300℃溫度區(qū)間內，利用氨氣（NH?）將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。其重點反應式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化劑是技術關鍵，主要分為三類：錳基催化劑：如MnOx/TiO?，通過共沉淀法制備，在200℃時脫硝效率可達90%，但需解決硫中毒問題。貴金屬催化劑：如Pt/Al?O?，在170-210℃區(qū)間NO轉化率超90%，且抗水性能優(yōu)異。改性傳統(tǒng)催化劑：通過摻雜Ce、Fe等元素提升V?O?-WO?/TiO?的低溫活性，180℃時效率提升至85%。推行清潔生產，減少工農業(yè)生產中的污染排放。山西燃氣環(huán)境污染治理保養(yǎng)

選擇性非催化還原（SNCR）是一種在850-1100℃高溫環(huán)境下，通過噴入含氨基還原劑（如氨水、尿素溶液）將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）的脫硝技術。其重點反應如下：氨水作為還原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素作為還原劑：CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+H2O關鍵溫度窗口：850-1100℃，需通過爐膛溫度監(jiān)測與控制系統(tǒng)精確維持。SNCR技術以低成本、簡單系統(tǒng)在中小型機組與預算有限場景中占據優(yōu)勢，但需解決氨逃逸與溫度控制難題。未來通過智能控制、材料升級及系統(tǒng)集成，其應用范圍與效率將進一步提升，與SCR形成互補，共同滿足多樣化環(huán)保需求。山西工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理方法采用分子篩吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，處理間歇性產生的高濃度有機廢氣。

生物質鍋爐污染控制措施燃料預處理：篩選低硫、低氯、低重金屬的燃料，減少雜質含量。優(yōu)化燃燒技術：采用分層燃燒、流化床燃燒等高效技術，提高燃燒效率。末端治理：安裝布袋除塵器、靜電除塵器等去除顆粒物。使用脫硝（SCR/SNCR）、脫硫（濕法/干法）裝置減少NOx和SO?排放。配備活性炭吸附或催化氧化裝置處理VOCs和二噁英。政策監(jiān)管：遵循排放標準（如歐盟EN 303-5、中國GB 13271等），定期監(jiān)測污染物濃度。總結生物質鍋爐的污染物排放類型與燃料特性、燃燒技術及污染控制措施密切相關。通過科學選擇燃料、優(yōu)化設計和加強末端治理，可明顯降低其對環(huán)境的影響，實現清潔利用。

生物質鍋爐以生物質（如農林廢棄物、秸稈、木屑等）為燃料，通過燃燒釋放熱能。盡管生物質屬于可再生能源，但其燃燒過程仍可能排放多種污染物，主要類型及成因如下：1. 顆粒物（PM）來源：生物質燃料中含有的不可燃雜質（如灰分、沙土）以及燃燒不充分產生的碳顆粒。2. 氣態(tài)污染物：a.氮氧化物（NOx）：來源：高溫燃燒時，空氣中的氮氣與氧氣反應生成（熱力型NOx），或燃料中的氮化合物氧化（燃料型NOx）。b.二氧化硫（SO?）：來源：燃料中含硫化合物（如有機硫）燃燒生成。c.一氧化碳（CO）：來源：燃料不完全燃燒時產生。d.揮發(fā)性有機物（VOCs）：來源：燃料中未完全燃燒的有機成分（如醛類、酮類）釋放。3.其他污染物：a.重金屬：來源：燃料中含有的重金屬（如鉛、汞、鎘）在燃燒過程中揮發(fā)或附著于顆粒物。b.二噁英類：來源：燃料中含氯物質（如塑料、農藥殘留）在低溫燃燒（200-500℃）時生成。4. 二氧化碳（CO?）來源：生物質燃燒的必然產物，屬于碳循環(huán)的一部分。環(huán)境污染包括大氣污染，水污染，土壤污染，噪聲污染和固體廢棄物污染。

低溫SCR脫硝技術未來的發(fā)展趨勢：1.催化劑研發(fā)：a.低成本材料：開發(fā)非釩基催化劑（如Fe-Mn基）降低資源依賴。b.能調控：通過AI優(yōu)化催化劑配方，實現性能定制化。2.系統(tǒng)集成：a.多污染物協同控制：開發(fā)同時脫除NOx、SO?、顆粒物的復合催化劑。b.能源回收：結合余熱利用，提升整體能效。3.市場擴展：a.非電行業(yè)：鋼鐵、水泥、化工等領域需求增長，預計在2025年的市場規(guī)模將超百億元。b.國際合作：推動技術出口，助力全球碳中和目標。秸稈焚燒時，會產生滾滾濃煙，其中含有大量的煙塵和有害氣體，嚴重污染周邊地區(qū)的空氣質量。江西省工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理治理

加強工業(yè)廢氣治理，安裝脫硫脫硝除塵等設備來降低污染物排放。山西燃氣環(huán)境污染治理保養(yǎng)

濕法脫硫的優(yōu)點1. 脫硫效率高，適應性強有力率優(yōu)勢：脫硫效率可達95%以上，部分技術（如雙堿法）甚至超過99%，尤其適用于高硫煤（硫含量>3%）的煙氣治理。適應場景：大范圍用于大型電站鍋爐（如300MW及以上機組）及工業(yè)鍋爐，滿足超低排放要求（SO?≤35mg/m3）。2. 技術成熟，可靠性高應用歷史：濕法脫硫技術自20世紀70年代起大規(guī)模應用，技術體系完善，設備標準化程度高。運維經驗：全球范圍內積累了大量運行數據，故障率低，維護流程標準化。3. 副產物資源化潛力大石膏利用：副產物石膏可用于建材（如水泥添加劑、石膏板原料），實現硫資源循環(huán)利用。案例：國電肇慶熱電有限公司采用白泥（造紙廢渣）作為脫硫劑，年消納固廢6.5萬噸，副產石膏用于水泥生產。4. 政策支持與經濟性政策傾斜：國家鼓勵副產物資源化，如《資源綜合利用產品和勞務增值稅優(yōu)惠目錄》對石膏產品給予稅收減免。成本優(yōu)勢：雖然初期投資較高（約150-200元/kW），但運行成本可通過副產物銷售部分抵消（如石膏售價約50-100元/噸）。山西燃氣環(huán)境污染治理保養(yǎng)