包裝可以有效降低鮮切桃杏李水分和營養物質的流失，阻隔切分表面與氣體及微生物的接觸，阻止呼吸作用，延緩乙烯生成，降低切分表面各種生理生化的反應速度，從而延緩切分桃杏李表面組織的褐變、發干等品質變化，保證鮮切桃杏李的觀感和口感，提升產品的商業價值。一般鮮切桃杏李的包裝材料選用塑料材質，常見的包裝方式有氣調保鮮包裝（MAP）、減壓包裝（MVP）、活性包裝（AP）和涂膜包裝等。對鮮切桃杏李的貯藏影響較大的是溫度，較佳的貯藏溫度是稍高于果蔬凍害或冷害的溫度；也可根據鮮切桃杏李的特點，將溫度適當調整到5℃或10℃，溫度過高將引起桃杏李質量的快速下降。通常應該在低溫狀態下對鮮切桃杏李進行切分加工、貯藏、運輸及銷售。另外，貯藏時要特別注意桃杏李的冷害溫度，以免鮮切桃杏李出現冷害癥狀。桃杏李加工生產線上的設備定期維護，保證穩定運行。甘肅自動化桃杏李加工生產線公司

果豐機械的桃杏李加工線已在全球20余個國家落地，展現出極強的環境適應性。在埃及蘇伊士經貿區，針對沙漠地區高溫、沙塵的特點，其研發的“三重密封結構”使設備在50℃環境中連續運行3年無故障，軸承磨損率較普通設備降低70%；在馬來西亞的熱帶雨林項目中，“納米防腐涂層”技術使不銹鋼部件在濕度90%的環境下，銹蝕發生率降至0.3%。針對非洲市場，果豐機械開發出太陽能驅動的移動加工站，單日可處理5噸鮮果，且能耗成本降低65%。這些定制化方案使海外客戶設備綜合效率（OEE）達92%，較國內客戶提升8個百分點，推動中國果蔬加工技術走向全球。甘肅自動化桃杏李加工生產線公司吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。

桃杏李加工生產線的維護成本與設備自動化程度密切相關。以新疆霍爾果斯某企業引進的上海果豐機械GFM-1000T型產線為例，其采用德國KRONES無菌灌裝設備與自主研發的動態破壁取汁系統，單日處理鮮果能力達1000噸。盡管初期設備投資較高，但通過模塊化設計，關鍵部件如管式超高溫瞬時殺菌機的維護周期延長至180天，單次保養成本控制在2萬元以內。果豐機械為該產線配備的物聯網監控平臺，可實時追蹤28項設備參數，提前其3天預警潛在故障，將非計劃停機時間減少72%。據企業反饋，該產線年均維護成本占設備總價的3.8%，遠低于行業平均5.2%的水平，印證了高級設備在長期運營中的成本優勢。

從源頭上來說，桃杏李的種類和品種會影響鮮切桃杏李的保鮮和儲藏，應該篩選和培育符合鮮切加工工藝要求的桃杏李品類。另外，隨著生物技術的不斷發展，阻止切分桃杏李霉變、褐變的技術也得到重視，如何選育出低PPO酶活性的品種、改變PPO酶活性的控制基因也是酶促褐變阻止的研究方向之一。此外，研究安全無污染的生物保鮮技術也是一個重要的技術方向，生物保鮮物質具有可視性、天然型、安全性、可降解性等優點，是一種理想的環保型保鮮用品。相信在不久的將來，生物保鮮技術在鮮切桃杏李保鮮技術方面的應用一定能取得長足的發展。所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。

桃杏李加工注意事項：燙漂注意溫度和時間：桃杏李加工時所要求的燙漂溫度不完全一樣，如菠菜76.5℃時燙漂對綠色保持好，如果在沸水中燙漂，就會造成嚴重失綠；山楂應在75℃以下燙漂，以免果膠受熱溶脹，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的溫度下燙漂，視品種和成熟度而定，蘆筍一般80℃燙漂。因此，燙漂的溫度和時間選擇，應根據具體桃杏李原料的種類、成熟度、嫩度、色澤等特性綜合考慮，一般在沸水或略低于沸點的溫度下處理2-10min。對燙漂液的要求：各種桃杏李加工原料對燙漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、蘆筍、花椰菜等，要用檸檬酸調整燙漂液pH值，以防止褐變（酚酶較適pH值為6-7，低于6，活性明顯減弱，可在pH=3條件下燙漂）；綠色原料如青刀豆等，要求在燙漂液中加堿，使其pH值為7.5-8.0左右（不超過9），以阻止葉綠素脫鎂。桃杏李加工生產線上的工人熟練操作，確保生產順利。甘肅自動化桃杏李加工生產線公司

環保型的桃杏李加工生產線，減少對環境的影響。甘肅自動化桃杏李加工生產線公司

針對原料價格波動，上海果豐機械推出“彈性產能方案”，其模塊化設備支持2小時內完成果汁與果脯生產線的切換。在甘肅平涼試點中，某企業通過該方案將杏子加工損耗率從18%降至7%，年節約成本46萬元。同時，果豐機械的融資租賃服務允許客戶以“設備使用費+產值分成”模式支付，某四川客戶采用該模式后，初始投資減少65%，兩年內通過產品溢價收回全部成本。此外，其開發的能耗管理系統可使單噸加工電力成本降低22%，以日處理20噸工廠計算，年節省電費超30萬元。甘肅自動化桃杏李加工生產線公司