配料加工生產(chǎn)線的起點，是對各類水果的精心挑選。從果園直采到工廠，每一顆果實都需經(jīng)過嚴格的品質(zhì)把控，確保其新鮮度與成熟度。隨后，果實進入預處理區(qū)，通過高科技清洗設備與自動化去皮去核機械，去除雜質(zhì)與不可食用部分，保留比較純凈的果肉，為后續(xù)加工奠定堅實基礎。在榨汁環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線采用先進的冷榨或熱榨技術，根據(jù)水果特性定制比較佳方案。低溫冷榨能比較大程度保留果汁中的維生素與活性成分，而熱榨則能充分釋放水果的香氣與風味。無論采用何種方式，都力求在提取豐富果汁的同時，減少營養(yǎng)流失，保留自然的鮮美。配料加工生產(chǎn)線建立完善的安全操作規(guī)范體系。青海奶茶果茶椰肉原料加工生產(chǎn)線

面對市場個性化需求，上海果豐通過“設備單獨控制+柔性聯(lián)動”技術實現(xiàn)多產(chǎn)品混線生產(chǎn)。其自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng)支持閥、泵等執(zhí)行單元的狀態(tài)反饋與指令響應，客戶可在同一條生產(chǎn)線上切換果汁、果醬、含氣飲料等8類產(chǎn)品的工藝流程。例如，在為某連鎖奶茶品牌定制的生產(chǎn)線中，系統(tǒng)通過HMI人機界面實時調(diào)整糖漿注入量、茶湯溫度及二氧化碳充氣量，30分鐘內(nèi)即可完成從經(jīng)典奶茶到氣泡果茶的工藝切換，設備停機時間減少90%。為解決混線生產(chǎn)中的物料交叉污染問題，果豐開發(fā)了CIP自動清洗系統(tǒng)，通過高溫高壓水流與化學清洗劑循環(huán)，將管道清潔時間從4小時縮短至45分鐘，清潔達標率達100%。陜西智能奶茶果茶原料加工生產(chǎn)線配料精確無誤，生產(chǎn)線保障產(chǎn)品一致性。

上海果豐建立“三級深度清潔”體系：每日交班前，操作員用紫外線燈（波長254nm，強度≥70μW/cm2）照射設備30分鐘；每周六，維修工程師拆解攪拌機密封圈、軸承等部件，用超聲波清洗機（頻率40kHz）去除頑固污漬；每月末，邀請第三方機構進行ATP生物熒光檢測，菌落總數(shù)標準≤10CFU/cm2。在東南亞果汁工廠，通過引入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集設備溫度、濕度、清潔劑濃度等數(shù)據(jù)，當檢測到管道殘留物超標時，自動觸發(fā)警報并鎖定生產(chǎn)線。2025年二季度，該系統(tǒng)成功預警3次清潔疏漏，避免經(jīng)濟損失超150萬元。

作為國家高新技術企業(yè)，上海果豐擁有73項專項技術，其清潔標準體系已通過ISO 22000食品安全管理體系認證。公司正深化5G+AI技術應用，在內(nèi)蒙古乳品工廠試點智能清潔機器人，可自主完成設備拆解、清洗、組裝全流程，預計使人工清潔成本降低70%。技術總監(jiān)表示：“未來三年，我們將構建覆蓋1000條生產(chǎn)線的智能清潔網(wǎng)絡，通過數(shù)據(jù)共享推動行業(yè)清潔標準升級。”隨著全球食品工業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，上海果豐正以“毫米級”的清潔精度，重新定義配料加工的生產(chǎn)環(huán)境管理范式。自動化灌裝，生產(chǎn)線減少人工接觸，提升衛(wèi)生標準。

進入榨汁環(huán)節(jié)，生產(chǎn)線采用了先進的榨汁技術。根據(jù)水果的特性，如軟硬程度、纖維含量，選擇比較合適的榨汁方式，如冷壓、離心等。這些高科技設備能夠高效地提取出果汁，同時比較大程度地保留水果的營養(yǎng)成分和天然風味。在調(diào)配區(qū)，專業(yè)的調(diào)配師根據(jù)產(chǎn)品配方，將果汁與糖、酸、香料等輔料進行精確配比。他們憑借豐富的經(jīng)驗和敏銳的味覺，不斷調(diào)整配方，直至達到比較佳的口感和風味。這一過程充滿了藝術與科學的結合。為了讓果汁的口感更加細膩順滑，生產(chǎn)線配備了均質(zhì)機。均質(zhì)機通過高壓將果汁中的果肉顆粒、纖維等細小化，使其均勻分布在果汁中。這一步驟卓著提升了果汁的飲用體驗，讓消費者感受到絲滑般的口感。配料加工生產(chǎn)線減少浪費，提升資源利用率。寧夏奶茶原料加工生產(chǎn)線

智能傳感器在配料加工生產(chǎn)線精確監(jiān)測各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。青海奶茶果茶椰肉原料加工生產(chǎn)線

上海果豐構建了“理論+實操+數(shù)字化”的三維培訓體系：新員工需通過48學時的基礎課程，掌握設備結構、安全規(guī)范及簡單故障排除；專業(yè)工程師每年接受16學時的高級培訓，學習振動分析、油液檢測等預測性維護技術；管理層則參與TPM（全員生產(chǎn)維護）研修班，提升設備綜合效率管理能力。在服務滬上阿姨的過程中，其定制的AR遠程協(xié)助系統(tǒng)，使現(xiàn)場工程師可通過智能眼鏡與上海總部專業(yè)人員實時連線，解決灌裝機卡瓶等復雜問題。數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過系統(tǒng)培訓的團隊，設備綜合效率（OEE）平均提升25%，計劃外停機減少40%。青海奶茶果茶椰肉原料加工生產(chǎn)線