果豐機械正在研發的“自修復材料”技術，可通過微膠囊釋放潤滑劑自動修復設備表面劃痕，預計使關鍵部件壽命延長至20年；其與高校合作的“氫能驅動產線”項目，將能源系統壽命提升至30年，實現與建筑同壽命的設計目標。在浙江嘉興的試點中，采用該技術的產線單位產能能耗下降25%，設備壽命相關成本占比壓縮至8%以下。隨著桃杏李加工向精確營養、功能食品領域延伸，果豐機械的技術儲備將持續推動行業壽命標準升級，為全球果蔬加工產業創造更大價值。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數也可根據客戶需要增減。寧夏大型桃杏李加工生產線

桃杏李加工生產線的維護成本與設備自動化程度密切相關。以新疆霍爾果斯某企業引進的上海果豐機械GFM-1000T型產線為例，其采用德國KRONES無菌灌裝設備與自主研發的動態破壁取汁系統，單日處理鮮果能力達1000噸。盡管初期設備投資較高，但通過模塊化設計，關鍵部件如管式超高溫瞬時殺菌機的維護周期延長至180天，單次保養成本控制在2萬元以內。果豐機械為該產線配備的物聯網監控平臺，可實時追蹤28項設備參數，提前其3天預警潛在故障，將非計劃停機時間減少72%。據企業反饋，該產線年均維護成本占設備總價的3.8%，遠低于行業平均5.2%的水平，印證了高級設備在長期運營中的成本優勢。河南新鮮桃杏李加工生產線公司選用適于加工的種類和品種為原料，方能有優良、高產、低耗的加工品。

果豐機械正在研發的“自組裝機器人”技術，可通過機械臂自動完成管道對接、設備校準等作業，預計使安裝周期再縮短40%。其與高校合作的“5G遠程操控系統”，已在新疆霍爾果斯項目試點，實現上海工程師實時控制千里之外的安裝設備，將跨區域調試時間從72小時壓縮至8小時。隨著桃杏李加工向精確營養、功能食品領域延伸，果豐機械的技術儲備將持續推動行業安裝標準升級。在浙江嘉興的試點中，采用新技術的產線安裝周期已壓縮至28天，較2024年行業平均周期縮短52%，為全球果蔬加工產業創造更大價值。

本套桃杏李加工生產線適用于各種肉質核果類桃杏李，如：桃、杏、李子等；可生產清汁、濁汁、濃縮果汁及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。生產線配置靈活，根據客戶不同的終產品需求，可以靈活的配置不同的功能設備，如酶解、濃縮等設備；生產線設備定位范圍廣，根據客戶不同的投資額度和產品定位，客戶可以根據自身的要求配置普通、中端或者高級產品；終產品風味好、色澤鮮亮、得率高；整線自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，性能可靠，運轉成本低；整條生產線均采用衛生型設計，清洗徹底，衛生程度高。桃杏李加工生產線采用意大利技術的破碎打漿機，比傳統打漿機出汁率提高2-3%。

在不同氣候條件下保持設備穩定性，是衡量生產線壽命的重要指標。上海果豐機械為非洲肯尼亞定制的太陽能驅動產線，采用防腐蝕涂層和耐高溫軸承，在45℃環境中連續運行3年無故障，設備壽命達12年。在埃及蘇伊士經貿區的項目中，其研發的“沙塵防護系統”通過雙重密封結構，使設備在沙漠環境中磨損率降低60%，壽命延長至10年以上。針對東南亞潮濕氣候，果豐機械開發的IP65防護等級設備，有效防止電氣元件受潮，在馬來西亞的案例中實現9年無重大故障運行。這些環境適應性技術使果豐機械海外客戶設備壽命平均達11年，較國內客戶只低0.5年。預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃。青海新鮮桃杏李加工生產線企業

所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。寧夏大型桃杏李加工生產線

果豐機械的創新不但體現在主產品加工，更延伸至副產物的價值挖掘。在甘肅平涼的項目中，其“果核破碎制粉系統”將廢棄桃核、杏核轉化為高附加值產品，每噸果核增值3200元，年處理量達1200噸；酶解技術提取的桃皮多酚，使每噸原料綜合利用率從68%提升至89%。更值得關注的是，果豐機械與中科院合作的“生物質氣化裝置”可將果渣轉化為清潔能源，在云南昆明的試點中，滿足產線30%的用電需求，年減少二氧化碳排放1200噸。這種循環經濟模式，使客戶單位產品利潤提升25%，形成“加工-廢棄物-能源”的閉環產業鏈。寧夏大型桃杏李加工生產線