塑料色母作為塑料加工的重要著色材料,其本質是將顏料、載體樹脂及分散劑、穩定劑等助劑按特定比例混合,經熔融、擠出、切粒制成的濃縮體。相較于直接添加顏料粉末,它能解決顏料分散不均、飛揚污染、用量難控制等問題。其中,顏料決定著色效果,分有機(顏色鮮艷但耐候性較弱)與無機(耐候性強但色彩飽和度低)兩類;載體樹脂需與 PP、PE、PET 等被著色基材化學性質匹配,如 PP 色母常用 PP 樹脂作載體,確保成型時與基材充分融合;助劑中的分散劑可打破顏料團聚,穩定劑則防止加工高溫導致材料老化。在實際應用中,只需按 1%-5% 的比例將色母與基材混合,即可實現均勻著色,較廣適配注射、吹塑、擠出等多種塑料加工工藝,明顯提升生產效率與制品外觀質量。童車色母嚴格遵循歐盟 EN71 標準,通過無毒檢測,為兒童推車、玩具車提供安全環保的色彩方案。上海色母批發廠家
PBT 厚壁制品(壁厚 > 10mm)在成型中易因冷卻不均產生內部縮孔與表面凹陷,高級注射的動態保壓技術可精細解決。該技術通過壓力傳感器實時監測型腔壓力變化,結合模流分析模型,在保壓階段動態調節壓力:在熔體快速冷卻的外層區域,壓力從 60MPa 逐步降至 30MPa;在緩慢冷卻的中心區域,保持 40-50MPa 的壓力直至完全固化。這種自適應調節使制品的密度分布均勻性提升 20%,內部縮孔直徑控制在 0.5mm 以下,表面平整度達 Ra0.4μm。適用于汽車電機外殼、水泵葉輪等厚壁部件,不僅提升力學性能(拉伸強度波動 < 5%),還縮短成型周期 10%-15%,提高生產效率。上海色母批發廠家PET 瓶片經熔融紡絲再生處理,可制備再生滌綸短纖,實現塑料循環利用。
色母粒是一種由高比例顏料或添加劑與載體樹脂經特殊工藝加工而成的粒狀著色劑,其優勢在于解決了直接使用顏料時的分散不均、污染環境等問題。在塑料加工中,只需按比例添加色母粒,即可實現制品的均勻著色,大幅簡化生產流程。色母粒不僅能準確還原設計色號,還能提升塑料產品的力學性能,如增加抗沖擊性或耐候性。從日常用品到工業部件,色母粒憑借其便捷性與穩定性,成為現代塑料工業中不可或缺的關鍵材料,推動著產品外觀與功能的雙重升級。
箱包產品常面臨摩擦、日曬、雨淋等考驗,因此箱包色母的配方設計以耐用性為中心。這類色母采用高耐候性顏料,如無機氧化鐵顏料,能抵抗紫外線照射導致的褪色,經測試可保持 3 年以上色彩穩定。同時,箱包色母注重與 ABS、PC 等箱包基材的結合力,避免使用過程中出現掉漆、刮花。在設計上,箱包色母提供豐富的金屬色、啞光色選擇,滿足時尚品牌的個性化需求。無論是行李箱的耐磨外殼,還是背包的裝飾條,箱包色母都能兼顧美觀與實用,成為箱包品質的隱形保障。PA 色母針對聚酰胺材料的高溫加工環境,優化了耐熱穩定性,適用于齒輪、扎帶等工程制品。
錦綸紡絲的側吹風風速均勻性對纖維條干與染色性能至關重要。風速偏差超過 ±0.1m/s 時,熔體細流的冷卻速率不均,導致纖維直徑偏差 > 3%,染色時出現深淺差異。生產中需通過風環結構優化(如多孔板整流)和風速在線監測,將風速均勻性控制在 ±0.05m/s 以內,使條干不勻率(CV 值)降至 1.2% 以下。均勻冷卻還能保證纖維內部結構一致,染色時染料上染率差異 < 2%,色牢度達 4 級以上。這對錦綸面料(如內衣、泳衣)尤為重要,可減少染色疵點,提升產品合格率至 98% 以上,同時降低后道染色的返修率,節約生產成本。PA66 紡絲時采用低溫拉伸工藝,能減少錦綸纖維的熱收縮率,提升尺寸精度。功能性色母銷售廠家
滌綸抗紫外整理中,石墨烯與受阻胺光穩定劑復配使用,耐候性比單一助劑提高 2 倍以上。上海色母批發廠家
PBT 與 PA(如 PA66)的共混物通過高級注射成型,可實現性能互補:PBT 貢獻優異的耐油性與尺寸穩定性,PA 提供耐化學品性與韌性。共混比例通常為 PBT:PA=7:3 至 6:4,經雙螺桿擠出機熔融共混(溫度 240-260℃),添加 1%-2% 的增容劑(如環氧樹脂)改善界面結合。成型后,共混物的耐汽油滲透性比純 PBT 提升 40%,缺口沖擊強度達 30kJ/m2 以上,熔體流動速率(250℃/2.16kg)保持在 20-30g/10min,適合復雜油管部件的注射成型。這類材料適用于汽車燃油管、液壓油管等,可承受 - 40℃至 120℃的溫度范圍,長期使用無開裂或滲漏風險。上海色母批發廠家
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