PET 制品的熔接痕是強度薄弱點，傳統多澆口成型中其強度只為本體的 60%-70%，高級注射的順序閥式澆口（SVG）技術可有效改善。工藝通過電腦控制各澆口的開啟與關閉時間，使熔體從澆口注入并填充部分型腔后，再依次開啟后續澆口，形成流動前沿，避免多股熔體匯合。對大型 PET 制品（如汽車燈罩），SVG 技術可使熔接痕強度恢復至本體的 90% 以上，且外觀幾乎不可見。同時，通過優化各澆口的切換時機（間隔 0.5-1 秒）和注射速度（30-50mm/s），可減少熔體流動阻力，降低鎖模力 10%-15%，延長模具壽命。錦綸紡絲的卷繞速度差異會導致 PA 纖維的取向度不同，需匹配后道織造工藝要求。色母粒

PET 熔體中的雜質（如催化劑殘渣、機械雜質）是導致紡絲斷頭的主要原因，需通過高精度過濾控制。紡絲組件中的過濾系統通常采用三級過濾：粗過濾（100μm 金屬網）去除大顆粒雜質，中過濾（20μm 燒結金屬）攔截中等尺寸顆粒，精過濾（10μm 以下陶瓷濾芯）去除微小雜質。過濾精度達 10μm 以下時，熔體中的雜質含量可控制在 0.01% 以下，紡絲斷頭率降低至 0.5 次 / 噸以下。對于滌綸長絲（如超細旦纖維），需采用 5μm 以下的過濾精度，確保噴絲孔（直徑 0.1-0.2mm）不被堵塞。定期更換過濾組件（壓力差達 0.5MPa 時）可維持過濾效率，保證纖維生產的連續性與穩定性。嘉興AS色母是什么高級注射成型的快速換模技術，可實現 PBAT 與 PET 制品的柔性化批量生產。

采用雙螺桿擠出工藝（溫度 180-220℃，轉速 300-400r/min）制備石墨烯 / 塑料復合母粒（石墨烯含量 5%-10%），能實現納米填料的均勻分散。使用時按 1:20 比例與基礎樹脂混合，直接用于注射成型，無需額外處理。這種母粒適用于 PP、ABS 等多種塑料，成型制品的紫外老化壽命延長 3-5 倍，且性能穩定性優異：經 80℃水煮 500 小時后，抗紫外性能衰減 < 5%，遠低于傳統助劑的 30%。應用于戶外燈具外殼、汽車外飾件等，可減少因紫外老化導致的開裂、變色問題，同時母粒形式便于儲存與運輸，簡化下游加工流程。

PA6（錦綸 6）分子鏈中的酰胺基團易與水分子形成氫鍵，紡絲過程中的濕度控制至關重要。當紡絲環境濕度超過 65% 時，水分子會滲透至纖維內部，破壞分子鏈間的氫鍵網絡，導致纖維耐疲勞次數從 10?次降至 5×10?次以下。生產中需通過除濕系統將紡絲甬道濕度控制在 40%-50%，同時對 PA6 切片進行預干燥（水分含量 < 0.02%）。這種控制可減少分子鏈滑移，使纖維在反復拉伸過程中保持結構穩定，尤其適用于輪胎簾子布、登山繩等需長期承受交變應力的產品，延長使用壽命 30% 以上，同時維持 5-6cN/dtex 的斷裂強度。塑料回收體系中，PBAT 與 PET 的共混物可通過高級注射技術轉化為可降解包裝制品。

隨著全球禁塑令的推進，可降解色母作為環保材料著色的關鍵組件，其市場需求持續攀升。可降解色母采用天然高分子載體（如淀粉、聚乳酸）與有機顏料，在滿足著色需求的同時，能隨基材一同在自然環境中降解，轉化為二氧化碳和水，無殘留污染。這類色母廣泛應用于一次性餐具、購物袋、農業地膜等領域，解決了傳統塑料制品 “視覺污染” 與 “隱性危害” 的雙重問題。可降解色母的研發與應用，不僅響應了環保政策，更推動著塑料行業向可持續發展模式轉型。塑料薄膜中添加 0.5% 石墨烯納米片，其抗紫外等級從 UVB 3 級提升至 UVB 8 級，適合農用覆蓋膜。嘉興ABS色母是什么

PA6 紡絲的拉伸倍數與溫度匹配，能使錦綸纖維的彈性回復率提升至 85% 以上。色母粒

錦綸（PA）紡絲的卷繞速度是調控纖維取向度的關鍵參數，需根據后道織造工藝定制。低速卷繞（1000-1500m/min）生產的預取向絲（POY）取向度低（雙折射 <0.05），適用于加彈工序，可加工成高彈性的彈力絲；中速卷繞（2500-3000m/min）的全牽伸絲（FDY）取向度中等（雙折射 0.05-0.08），適合噴水織造；高速卷繞（4000-5000m/min）的強力絲取向度高（雙折射> 0.08），斷裂強度達 6cN/dtex 以上，適用于工業用布。卷繞速度每提升 500m/min，取向度約增加 0.01，需通過調整拉伸倍數與溫度匹配，確保纖維的斷裂伸長率與織造設備的張力要求相適配，減少織造過程中的斷頭與疵點。色母粒

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