酶制劑廠，排水氨氮監測，控發酵殘留物污染：酶制劑廠以淀粉、豆粕等為原料，通過微生物發酵生產酶制劑，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸未完全分解利用，會隨排水形成含大量發酵殘留物的廢水，這些殘留物分解后會釋放氨氮。若氨氮未經監測控制直接排放，會對水體造成嚴重污染：氨氮會消耗水體溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡；同時，氨氮會被微生物轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，亞硝酸鹽具有毒性，會危害水生生物，硝酸鹽過量則會引發水體富營養化，藻類大量繁殖，使水體發黑發臭，破壞生態平衡。此外，發酵殘留物中的有機物還會產生惡臭，影響周邊環境。酶制劑廠通過氨氮監測設備，采用納氏試劑比色法或水楊酸分光光度法，實時采集排水樣本，準確測定氨氮濃度（通常要求發酵行業廢水氨氮低于 35mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員及時調整發酵工藝，如優化菌種配比、控制發酵溫度和 pH 值，提高原料利用率，減少殘留物產生；同時升級廢水處理系統，采用生物脫氮工藝，利用硝化菌和反硝化菌將氨氮轉化為氮氣，有效控制發酵殘留物污染，保護水體環境。蜜餞廠排水，氨氮監測控糖漬液，防水體富營養化。廣西水庫cod氨氮在線分析現貨直發

再生紙廠，COD 監測控廢紙脫墨廢水，減污染：再生紙廠在廢紙脫墨環節，會使用脫墨劑（如表面活性劑、堿液），產生含有大量油墨殘留物、纖維雜質的脫墨廢水，這類廢水中有機物含量高，化學需氧量（COD）值升高。若 COD 超標排放，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；油墨殘留物還會使水體產生顏色，影響水體景觀，部分油墨成分具有毒性，會危害水生生物；纖維雜質則會堵塞魚類鰓部，沉積后破壞水生生物棲息地。再生紙廠通過 COD 監測設備，實時采集脫墨廢水樣本，測定 COD 濃度（通常要求造紙工業廢水 COD 低于 400mg/L）。若 COD 值過高，工作人員及時調整脫墨工藝：優化脫墨劑用量，提高脫墨效率，減少殘留物產生；采用浮選法回收廢水中的油墨和纖維，降低有機物含量；同時升級廢水處理工藝，采用厭氧 - 好氧生物處理工藝降解有機物，有效控制脫墨廢水污染，減少對水體的危害。廣西水庫cod氨氮在線分析現貨直發市政污水廠，分析儀實時監測，指導曝氣和加藥，降處理成本。

骨膠廠廢水，COD 監測反映有機物，優化處理工藝：骨膠廠以動物骨骼為原料，經浸泡、蒸煮、提取等工藝生產骨膠，生產過程中會產生含有大量有機物的廢水，主要包括膠原蛋白分解產物、油脂、殘留蛋白質等，這些有機物使廢水中化學需氧量（COD）值極高。COD 值直接反映廢水中有機物的污染程度，是評估骨膠廠廢水處理效果的關鍵指標。若 COD 超標排放，會導致受納水體溶解氧急劇下降，水生生物因缺氧大量死亡，同時有機物分解會產生惡臭，污染周邊空氣環境。此外，通過 COD 監測數據，還能判斷廢水處理工藝的運行狀況，為工藝優化提供依據。骨膠廠通過 COD 在線監測儀，實時采集廢水樣本，測定 COD 濃度（通常要求骨膠工業廢水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值過高，說明廢水處理不充分，工作人員需優化處理工藝：增加厭氧反應池容積，延長有機物降解時間；投加高效微生物菌劑，增強微生物對膠原蛋白等復雜有機物的降解能力；同時改進生產工藝，提高骨膠提取率，減少有機物進入廢水。通過 COD 監測，既能掌握有機物污染狀況，又能科學優化處理工藝，降低處理成本，實現環保與生產協同發展。

淀粉糖廠，氨氮監測控發酵廢水，防糖分污染水體：淀粉糖廠以淀粉為原料，通過微生物發酵生產葡萄糖、果糖等淀粉糖，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸分解會產生氨氮，同時廢水中還含有未完全轉化的糖分，若氨氮和糖分未經控制直接排放，會對水體造成雙重污染。氨氮會導致水體富營養化，引發藻類繁殖；糖分作為有機物，會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡。此外，高濃度糖分還會促進水體中有害微生物滋生，進一步惡化水質。淀粉糖廠通過氨氮監測設備，實時監測發酵廢水中的氨氮濃度（國家規定發酵行業廢水氨氮通常低于 35mg/L），同時結合氨氮數據間接判斷糖分殘留情況（氨氮與糖分含量存在一定正相關性）。若氨氮超標，說明發酵工藝可能存在問題，或廢水處理不充分，工作人員及時調整發酵參數，如優化菌種配比，提高原料轉化率，減少氨氮和糖分產生；或升級廢水處理工藝，采用生物脫氮法去除氨氮，同時利用微生物降解糖分。通過氨氮監測控制發酵廢水，有效防止糖分和氨氮共同污染水體，保障水環境質量。腌制品廠，氨氮儀預警，控高鹽高氮廢水排放。

羽絨加工廠，COD 監測控清洗廢水，防洗滌劑殘留：羽絨加工廠在羽絨清洗環節需使用大量含表面活性劑、磷酸鹽的洗滌劑，以去除羽絨上的油脂、灰塵等雜質，這些洗滌劑隨清洗廢水排放后，會導致廢水中化學需氧量（COD）值大幅升高。COD 是衡量水中有機物含量的指標，若 COD 超標，意味著廢水中洗滌劑等有機物殘留過多，直接排放會造成水體富營養化，促使藻類瘋狂繁殖，消耗水中溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡，破壞水體生態平衡；同時，殘留的洗滌劑還會刺激水生生物皮膚和黏膜，影響其生存，甚至通過食物鏈危害人體健康。此外，高 COD 廢水還會增加后續污水處理的難度和成本。羽絨加工廠通過 COD 監測設備，采用重鉻酸鉀法或快速消解分光光度法，實時采集清洗廢水樣本，準確測定 COD 濃度（通常要求羽絨加工廢水 COD 低于 500mg/L）。若監測到 COD 超標，工作人員需及時調整清洗工藝，如減少洗滌劑用量、優化清洗水溫與時長，或升級廢水處理設備（如增加生化反應池容積，增強微生物對有機物的降解能力），確保廢水 COD 達標后再排放，有效防止洗滌劑殘留對水體的污染。造紙廠廢水，分析儀實時測，控 COD，減黑液污染。廣東河流cod氨氮在線分析供應

調味料廠，氨氮監測控動植物蛋白廢水，減污染。廣西水庫cod氨氮在線分析現貨直發

炭素廠排水，COD 監測評估處理，防炭粉類物質超標：炭素廠在炭素制品（如電極、石墨）生產過程中，會產生含有大量炭粉、焦油、瀝青等物質的廢水，這些物質多為有機物，導致廢水中化學需氧量（COD）值升高。COD 值是評估炭素廠廢水處理效果的重要指標，若 COD 超標，說明廢水中炭粉類物質及其他有機物殘留過多，直接排放會污染水體：炭粉會使水體渾濁，堵塞魚類鰓部，影響水生生物呼吸；焦油、瀝青等有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡，還會在水體表面形成油膜，阻礙水體與空氣的氧氣交換。此外，炭粉類物質還會沉積在土壤中，影響土壤透氣性和肥力。炭素廠通過 COD 監測設備，實時采集排水樣本，測定 COD 濃度（通常要求炭素工業廢水 COD 低于 500mg/L）。根據 COD 監測數據評估廢水處理效果，若 COD 超標，工作人員優化處理工藝，如增加沉淀池和過濾裝置，提高炭粉去除率；或采用吸附法（如活性炭吸附）去除焦油、瀝青等有機物。通過 COD 監測評估處理，有效防止炭粉類物質超標排放，保護水體和土壤環境。廣西水庫cod氨氮在線分析現貨直發