膠粘劑廠，雙參數監排水，防樹脂類物質污染：膠粘劑廠在生產各類膠粘劑（如環氧樹脂膠、聚氨酯膠）時，會大量使用樹脂、溶劑（如、乙酸乙酯）等原料，生產廢水含有高濃度樹脂殘留物、未反應單體及有機溶劑，這類污染物若未經處理排放，會嚴重破壞水體生態。因此需采用雙參數監測（通常為 COD 和懸浮物），COD 可反映廢水中樹脂類有機物的含量，懸浮物則對應未溶解的樹脂顆粒。若 COD 超標，樹脂類有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；懸浮物超標則會使水體渾濁，堵塞魚類鰓部，沉積后破壞水生生物棲息地。膠粘劑廠通過雙參數監測設備，實時采集排水樣本，同步測定 COD 和懸浮物濃度（如 COD 低于 600mg/L、懸浮物低于 120mg/L）。若任一參數超標，工作人員立即排查生產環節，如是否存在樹脂投料過量、溶劑回收不徹底等問題，同時調整廢水處理工藝：增加活性炭吸附塔去除樹脂有機物，啟用板框壓濾機分離懸浮物；還可優化生產工藝，提高樹脂利用率，減少污染物產生，有效防止樹脂類物質污染水體。塑料回收廠，氨氮監測輔助處理，防清洗廢水污染。廣西湖泊cod氨氮在線分析

輪胎廠廢水，COD 監測反映橡膠助劑，指導凈化處理：輪胎廠在橡膠硫化、成型等生產環節，會使用大量橡膠助劑，如促進劑、防老劑、軟化劑等，這些助劑多為有機化合物，隨生產廢水排放后，會使廢水中化學需氧量（COD）值升高。COD 值的高低直接反映了廢水中橡膠助劑等有機物的含量，是衡量輪胎廠廢水污染程度的指標。若 COD 超標，意味著廢水中橡膠助劑殘留過多，直接排放會導致受納水體溶解氧急劇下降，水生生物因缺氧大量死亡，破壞水體生態平衡；同時，部分橡膠助劑還具有毒性，會通過食物鏈積累，危害人體健康。此外，高 COD 廢水還會增加后續凈化處理的難度，提高處理成本。輪胎廠通過 COD 監測設備，采用重鉻酸鉀法或快速消解分光光度法，實時采集廢水樣本，準確測定 COD 濃度（通常要求輪胎廠工業廢水 COD 低于 500mg/L）。若監測到 COD 超標，工作人員可根據數據判斷橡膠助劑的殘留情況，針對性調整凈化處理工藝，如增加厭氧生物處理單元，強化微生物對有機助劑的降解能力；或投加高效絮凝劑，促進有機物沉淀分離。通過 COD 監測，既能掌握廢水污染狀況，又能科學指導凈化處理，確保廢水達標排放。廣東污水處理廠cod氨氮在線分析行價鋼鐵廠冷卻排水，測 COD，防循環水有機物累積。

黃酒廠廢水，COD 監測反映酒糟，優化處理工藝：黃酒釀造以糯米、大米為原料，發酵、壓榨環節會產生大量含酒糟的廢水，酒糟中富含淀粉、糖類、蛋白質等有機物，導致廢水 COD 值極高。COD 濃度直接反映廢水中酒糟等有機物的含量，若 COD 超標排放，會使受納水體迅速缺氧，引發水生生物大量死亡，破壞水體生態系統；同時，高 COD 廢水還會產生惡臭，影響周邊環境空氣質量。此外，通過 COD 監測數據，還能判斷廢水處理工藝的運行效果，為工藝優化提供依據。黃酒廠采用 COD 在線監測儀，實時采集廢水樣本，測定 COD 濃度（通常要求黃酒廢水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值過高，說明酒糟分離不徹底或廢水處理不充分，工作人員需優化釀酒工藝，如改進壓榨設備，提高酒糟回收率，減少進入廢水的有機物量；同時調整廢水處理工藝，如增加厭氧反應時間，增強微生物對高濃度有機物的降解能力，或投加高效絮凝劑，促進有機物沉淀。通過 COD 監測，既能控制廢水污染，又能優化處理工藝，降低處理成本，實現環保與生產的協調發展。

肉類罐頭廠，氨氮監測控血水，防河道富營養化：肉類罐頭廠在肉類清洗、切塊、蒸煮等加工環節，會產生大量含有血水的廢水，血水中富含蛋白質、血紅蛋白等物質，分解后會釋放氨氮。若氨氮未經監測控制直接排放到河道，會對河道水體造成嚴重污染：氨氮會消耗河道水中的溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡；同時，氨氮會被河道中的微生物轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，亞硝酸鹽具有毒性，會危害水生生物，硝酸鹽過量則會引發河道水體富營養化，藻類大量繁殖，使河道水質惡化，影響河道生態功能和景觀。此外，血水廢水還會產生惡臭，影響周邊居民生活環境。肉類罐頭廠通過氨氮監測設備，實時采集排水樣本，測定氨氮濃度（通常要求食品加工廢水氨氮低于 20mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員及時調整加工工藝，如采用高壓噴淋清洗，提高血水收集率；增加血水回收利用環節，提取蛋白質，減少氨氮產生；同時優化廢水處理工藝，采用生物脫氮工藝，提高氨氮去除率，有效防止血水廢水導致河道富營養化，保護河道生態環境。顏料廠排污口，雙參數監測，確保顏料廢水達標排放。

酶制劑廠，排水氨氮監測，控發酵殘留物污染：酶制劑廠以淀粉、豆粕等為原料，通過微生物發酵生產酶制劑，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸未完全分解利用，會隨排水形成含大量發酵殘留物的廢水，這些殘留物分解后會釋放氨氮。若氨氮未經監測控制直接排放，會對水體造成嚴重污染：氨氮會消耗水體溶解氧，導致魚類等水生生物缺氧死亡；同時，氨氮會被微生物轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，亞硝酸鹽具有毒性，會危害水生生物，硝酸鹽過量則會引發水體富營養化，藻類大量繁殖，使水體發黑發臭，破壞生態平衡。此外，發酵殘留物中的有機物還會產生惡臭，影響周邊環境。酶制劑廠通過氨氮監測設備，采用納氏試劑比色法或水楊酸分光光度法，實時采集排水樣本，準確測定氨氮濃度（通常要求發酵行業廢水氨氮低于 35mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員及時調整發酵工藝，如優化菌種配比、控制發酵溫度和 pH 值，提高原料利用率，減少殘留物產生；同時升級廢水處理系統，采用生物脫氮工藝，利用硝化菌和反硝化菌將氨氮轉化為氮氣，有效控制發酵殘留物污染，保護水體環境。涂料廠廢水，COD 監測指導處理，防溶劑類物質超標。廣西水產養殖cod氨氮在線分析多少錢一臺

再生紙廠，COD 監測控廢紙脫墨廢水，減污染。廣西湖泊cod氨氮在線分析

釀酒輔料廠，雙參數監測，防稻殼等加工廢水污染：釀酒輔料廠主要生產稻殼、高粱殼等釀酒輔料，在輔料清洗、粉碎、烘干等加工環節，會產生含有大量有機物和懸浮物的廢水。有機物主要來源于稻殼等輔料表面的淀粉、纖維素等；懸浮物則包括未完全清洗干凈的稻殼顆粒、粉塵等。這類廢水若未經處理排放，會嚴重污染水體，因此需進行雙參數監測（通常為 COD 和懸浮物）。COD 反映廢水中有機物的污染程度，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；懸浮物超標則會使水體渾濁，堵塞魚類鰓部，沉積在水底破壞水生生物棲息地，還可能附著在水生植物表面，影響光合作用。釀酒輔料廠通過雙參數監測設備，實時采集廢水樣本，同步測定 COD 和懸浮物濃度（如 COD 低于 400mg/L、懸浮物低于 150mg/L）。若任一參數超標，工作人員立即排查加工環節，如是否存在輔料清洗不徹底、粉碎過程粉塵過多等問題，并調整廢水處理工藝，如增加格柵和沉淀池去除懸浮物，采用生物降解法處理有機物；同時優化加工工藝，提高輔料清洗效率，減少污染物進入廢水，有效防止稻殼等加工廢水污染水體。廣西湖泊cod氨氮在線分析