高溫高壓循環流化床鍋爐配套的減溫減壓裝置在運行過程中，若出口壓力超過額定值，可能導致下游設備超壓運行，引發嚴重安全事故，因此裝置設置了超壓聯鎖保護系統。該系統由壓力傳感器、PLC控制器、執行機構等組成，壓力傳感器實時監測裝置出口蒸汽壓力，并將壓力信號傳輸至PLC控制器。當PLC控制器檢測到出口壓力超過10%額定值時，會立即發出聯鎖信號，控制執行機構快速關閉減溫減壓裝置的進口閥門，切斷蒸汽源，防止壓力繼續升高。同時，系統會發出聲光報警信號，提醒操作人員及時排查壓力升高原因。為確保聯鎖保護系統的可靠性，系統采用雙重冗余設計，設置兩組單獨的壓力傳感器與執行機構，當一組出現故障時，另一組可正常工作，避免因單一設備故障導致聯鎖保護失效。在日常維護中，操作人員會定期對超壓聯鎖保護系統進行測試，檢查壓力傳感器的精度、執行機構的動作可靠性，確保系統在緊急情況下能夠準確、快速地動作，為高溫高壓循環流化床鍋爐系統的安全運行提供堅實保障。截止閥 閥體、閥蓋304，閥瓣20Cr13，（密封面焊于閥體）。鋁藥桶機器人供應

催化裂化裝置在開停工階段，工況變化劇烈，從停工狀態的常溫常壓到開工狀態的額定溫度壓力，蒸汽參數需實現平滑過渡，若參數驟變，會對催化反應系統的設備造成嚴重沖擊，因此配套的減溫減壓裝置需具備良好的開停工適應性。在開工階段，裝置會按照預設的升溫升壓曲線，逐步調整減溫水量與減壓閥門開度，使蒸汽溫度以5-10℃/h的速率升高，壓力以0.1-0.2MPa/h的速率升高，避免因溫度、壓力驟升導致設備熱應力過大或密封失效。在停工階段，裝置會逐漸減少減溫水用量，緩慢關閉減壓閥門，使蒸汽參數逐步降低至常溫常壓，防止因參數驟降導致設備出現負壓或水擊現象。此外，裝置還會與催化裂化反應系統的加熱爐、反應器等設備建立聯鎖，根據這些設備的溫度、壓力變化調整蒸汽參數，確保蒸汽參數與設備工況同步變化。通過精細的開停工控制，減溫減壓裝置有效保障了催化裂化升級改造項目開停工過程的安全平穩，避免了設備損壞與生產事故的發生。安徽變頻式減溫減壓閥蒸汽減溫減壓裝置可將高溫高壓蒸汽轉化為工藝所需參數，降低設備能耗。

    分別裝訂要求：見須知。應答文件版面統一采用A4紙張大小。應答文件正本和副本統一采用雙面印刷形式予以裝訂編制。應答文件頁碼須保持連續。應答文件中字體、圖片印刷需堅持清晰明了，便于分辨、易于讀取、辨識度高等原則。（4）電子版投標文件應堅持版面整潔、端正、字體清晰、不傾斜等原則，對于個別橫版表格等頁面應進行旋轉還原，以符合閱讀習慣；其中掃描投標文件分辨率滿足閱讀清晰需求。電子版投標文件每一分冊的命名格式為：分冊名稱。□需要：分別裝訂要求：見須知。商務標和技術標也應分開裝訂，并均可分冊裝訂，分為兩冊時采用上、下分冊，分為三冊時采用上、中、下分冊方法，分為四冊以上時按1，2，3，4排列方法進行分冊，每冊厚度不宜超過40mm。

    現場技術服務，需方有權隨時派有關人員檢查設備制造質量及進展情況，供方將積極協助配合。設備完工分割時，供方將提早3天通知需方派人現場監督。。序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成備注職稱人數1開箱檢驗按需工程師12指導安裝按需工程師13協助、配合調試按需工程師。根據需方要求及時到現場無償指導設備安裝工作及協助進行設備調試工作。序號工序名稱工序主要內容備注1技術交底設備安裝及調試運行交底2指導安裝按設備圖紙指導安裝，包括安裝完畢后試壓3協助、配合調試靜態、動態調試。為使合同能正常安裝、調試、運行、維護和檢修，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容和時間應與工程進度相一致。序號培訓內容計劃人月數培訓教師構成地點備注職稱人數1指導安裝1人×2天工程師1需方現場2設備使用和維護1人×2天工程師1需方現場、人數、地點等具體內容有雙方協商。防爆型工業減溫減壓裝置適用于煤化工領域，通過 ATEX 防爆認證保障安全。

    弄虛作假、行賄等違法行為的，其應答文件將被視為無效。（比較低報價法）評審小組對評審價格進行比較后，按照價格由低到高的順序對供應商排序。供應商評審價格相等時，按照評審辦法前附表的規定確定供應商優先順序。，應當向采購單位提交書面評審報告。。候選成交供應商的數量見第二章供應商須知前附表。通過初步評審的供應商數量達不到采購文件規定的候選成交供應商數量要求的，評審小組可以將所有通過初步評審的供應商按供應商排列的順序作為候選成交供應商向采購單位推薦。 減壓閥用密封墊:規格型號HG,調節閥用密封墊：規格型號HG。鈑金沖壓沖壓機械手多少錢

年平均氣溫13.1℃，多年極端較高氣溫40.9℃，多年極端較低氣溫-18.4℃，平均相對濕度60%。鋁藥桶機器人供應

催化裂化升級改造項目中，反應系統的負荷變化會直接影響對蒸汽參數的需求，為實現蒸汽參數與反應工況的精確匹配，配套的減溫減壓裝置集成了智能控制系統。該智能控制系統以PLC為主，通過采集催化反應溫度、再生器壓力、余熱鍋爐蒸汽參數等多組數據，建立數學模型，實現蒸汽參數的動態補償。具體而言，當催化反應溫度升高時，系統會預判反應系統對蒸汽量的需求可能增加，提前調整減溫減壓裝置的輸出參數，確保蒸汽供應及時匹配反應工況變化；當再生器壓力波動時，系統會分析壓力波動對余熱鍋爐蒸汽產量的影響，實時調整減溫水量與減壓閥門開度，維持蒸汽參數穩定。此外，智能控制系統還具備遠程監控與故障診斷功能，操作人員可通過中控室實時查看裝置運行狀態，系統會自動監測設備的溫度、壓力、振動等參數，當出現異常時及時發出報警信號，并給出故障處理建議，有效降低設備故障風險，提高催化裂化升級改造項目的自動化水平與運行可靠性。鋁藥桶機器人供應