生物質纖維素纖維項目中，生物質進料量會因燃料供應、破碎設備運行狀態等因素發生變化，進料量的變化會直接導致鍋爐蒸發量改變，進而引起蒸汽參數波動，因此配套的減溫減壓裝置采用變頻調節水泵，實現減溫水量的實時調整。變頻調節水泵通過改變電機轉速來調節水泵流量，相較于傳統的定頻水泵與調節閥組合，具有調節精度高、能耗低、響應速度快等優勢。當生物質進料量增加時，鍋爐蒸發量隨之增加，蒸汽溫度升高，此時系統會通過流量傳感器檢測蒸汽流量變化，將信號傳輸至變頻器，變頻器提高水泵轉速，增加減溫水量，使蒸汽溫度降至設定值；當生物質進料量減少時，鍋爐蒸發量降低，蒸汽溫度下降，變頻器降低水泵轉速，減少減溫水量，維持蒸汽溫度穩定。在實際運行中，變頻調節水泵的流量調節范圍可達額定流量的20%-100%，調節精度控制在±2%，能夠精細匹配生物質進料量變化帶來的蒸汽溫度波動，確保輸出蒸汽參數穩定，為生物質纖維素纖維生產的各個工序提供持續穩定的用汽，保障產品質量的一致性。蒸汽減溫減壓裝置采用文丘里混合器，提升減溫水與蒸汽的混合效率達 98%。火力發電減溫減壓閥代理

    弄虛作假、行賄等違法行為的，其應答文件將被視為無效。（比較低報價法）評審小組對評審價格進行比較后，按照價格由低到高的順序對供應商排序。供應商評審價格相等時，按照評審辦法前附表的規定確定供應商優先順序。，應當向采購單位提交書面評審報告。。候選成交供應商的數量見第二章供應商須知前附表。通過初步評審的供應商數量達不到采購文件規定的候選成交供應商數量要求的，評審小組可以將所有通過初步評審的供應商按供應商排列的順序作為候選成交供應商向采購單位推薦。 湖北高溫高壓減溫減壓裝置蒸汽減溫減壓裝置具備超壓聯鎖保護功能，防止設備運行事故。

     評審過程中，將對該供應商做出不利評價。“應答文件格式”進行編寫，如有必要，可以增加附頁，作為應答文件的組成部分。，并按第六章應答文件格式的要求進行簽字或加蓋公章，其中應答函、聯合體協議書（如有）應由供應商的法定代表人（單位負責人）或其授權的代理人簽字或加蓋公章，由法定代表人（單位負責人）簽字的，應附法定代表人（單位負責人）身份證明，由委托代理人簽字的，應附法定代表人（單位負責人）簽署的授權委托書，身份證明或授權委托書應符合第六章“應答文件格式”的規定。，應答文件需要簽字蓋章處只需聯合體牽頭人簽字或蓋章即可。、說明和補正應由供應商的法定代表人（單位負責人）或其授權的代理人簽字或加蓋公章。，應在應答文件中附授權委托書，授權委托書應符合第六章應答文件格式的要求。授權委托書應由供應商法定代表人（單位負責人）簽字或蓋單位公章。

催化裂化裝置在開停工階段，工況變化劇烈，從停工狀態的常溫常壓到開工狀態的額定溫度壓力，蒸汽參數需實現平滑過渡，若參數驟變，會對催化反應系統的設備造成嚴重沖擊，因此配套的減溫減壓裝置需具備良好的開停工適應性。在開工階段，裝置會按照預設的升溫升壓曲線，逐步調整減溫水量與減壓閥門開度，使蒸汽溫度以5-10℃/h的速率升高，壓力以0.1-0.2MPa/h的速率升高，避免因溫度、壓力驟升導致設備熱應力過大或密封失效。在停工階段，裝置會逐漸減少減溫水用量，緩慢關閉減壓閥門，使蒸汽參數逐步降低至常溫常壓，防止因參數驟降導致設備出現負壓或水擊現象。此外，裝置還會與催化裂化反應系統的加熱爐、反應器等設備建立聯鎖，根據這些設備的溫度、壓力變化調整蒸汽參數，確保蒸汽參數與設備工況同步變化。通過精細的開停工控制，減溫減壓裝置有效保障了催化裂化升級改造項目開停工過程的安全平穩，避免了設備損壞與生產事故的發生。多年極端較低氣壓：983.4hPa；

    采購單位以書面形式通知所有供應商延長應答有效期。供應商應予以書面答復，同意延長的，應相應延長其應答保證金（如有）的有效期，但不得要求或被允許修改其應答文件；供應商拒絕延長的，其應答失效，但采購單位有權收回其應答保證金及以現金或者支票形式遞交的應答保證金的銀行同期存款利息。，供應商在遞交應答文件的同時，應按供應商須知前附表規定的金額、形式和文件提供的格式（見第六章應答文件格式）遞交應答保證金，并作為其應答文件的組成部分。供應商不按要求提交應答保證金的，其應答文件將被視為無效。，采購單位將在發出成交通知書后5日內向除候選成交供應商外的其他供應商原額退還應答保證金，并在采購合同簽訂后5日內向成交供應商和未成交的其他候選成交供應商原額退還應答保證金。采用銀行保函、擔保機構擔保函、保險機構保險單形式提交的應答保證金，經供應商同意后采購單位可以不再退還。 高溫高壓減溫減壓裝置采用特種合金材質，耐受超臨界工況下的極端介質沖擊。江西石油石化減壓裝置

包裝要求內容：銘牌，涂漆；包裝及運輸； 安裝說明書、操作手冊。火力發電減溫減壓閥代理

高溫高壓循環流化床鍋爐在運行過程中，蒸汽減溫的均勻性與響應速度直接影響下游設備的安全運行，其配套的減溫減壓裝置采用雙級霧化噴嘴設計，有效解決了傳統單級霧化減溫均勻性差、響應慢的問題。雙級霧化噴嘴通過兩級霧化過程，將減溫水初步霧化成較大顆粒，第二級通過高速蒸汽沖擊將初步霧化后的水滴進一步破碎，使霧化粒度控制在≤100μm，極大提升了減溫水與蒸汽的混合效率，確保蒸汽溫度均勻降低，避免局部過冷導致的蒸汽帶水問題。從工作原理來看，霧化依靠減溫水自身的壓力，第二級霧化利用鍋爐出口蒸汽的動能，無需額外增加動力源，既提升了霧化效果，又降低了能耗。在實際應用中，雙級霧化噴嘴的采用使減溫減壓裝置的溫度調節精度提升至±1℃，響應時間縮短至0.8秒，能夠快速應對鍋爐負荷變化帶來的蒸汽溫度波動，有效防止因溫度不均勻導致的下游汽輪機葉片熱應力不均問題，保障整個熱力系統的安全穩定運行。火力發電減溫減壓閥代理