金威 A132 不銹鋼焊條在皮配方上雙重優(yōu)化,實(shí)現(xiàn) “耐發(fā)紅、抗開裂”,工藝性能堪稱行業(yè)。耐發(fā)紅方面,皮添加氧化鎂、氧化鋁等耐高溫成分,導(dǎo)熱系數(shù)降低 30%,即使 300A 大電流連續(xù)焊接 1 小時(shí),焊條尾部發(fā)紅長度≤5mm,遠(yuǎn)低于普通焊條 15mm 的限值,避免皮燒損脫落導(dǎo)致的性能衰減。抗開裂方面,皮中加入 0.5%-1% 稀土元素(鈰、鑭),細(xì)化焊縫晶粒,降低焊接應(yīng)力;配合焊芯中的鈮元素,進(jìn)一步抑制熱裂紋與冷裂紋產(chǎn)生。在實(shí)際測試中,焊接 20mm 厚 321 不銹鋼板時(shí),不預(yù)熱情況下焊縫裂紋率 0.2%;在 - 20℃低溫環(huán)境焊接,仍無裂紋缺陷。焊工操作反饋,該焊條電弧柔和、熔池易控制,全...
金威 A107 不銹鋼焊條憑借優(yōu)異的工藝性能,可實(shí)現(xiàn)全位置焊接,且適用鋼材范圍,適配多種焊接需求。全位置焊接方面,通過優(yōu)化皮厚度與熔池流動(dòng)性,該焊條在平焊、立焊、橫焊、仰焊中均表現(xiàn)出色:平焊時(shí)熔池平穩(wěn),立焊時(shí)熔渣可控,仰焊時(shí)熔池不滴落,焊縫外觀合格率超 99%;適配鋼材多體現(xiàn)在可焊接 304、304L、321 等多種奧氏體不銹鋼,還能用于不銹鋼與低合金鋼的異種鋼焊接,解決傳統(tǒng)焊條適用范圍窄的問題。在某化工設(shè)備檢修項(xiàng)目中,工人使用金威 A107 完成了不銹鋼反應(yīng)釜的平焊補(bǔ)焊、管道的立焊對接以及法蘭的仰焊作業(yè),且同時(shí)焊接了 304 不銹鋼與 Q235 碳鋼的異種接頭,焊縫質(zhì)量全部達(dá)標(biāo)。無論是復(fù)雜位...
晶間腐蝕是不銹鋼焊接的常見隱患,易導(dǎo)致構(gòu)件在腐蝕環(huán)境下沿晶粒邊界開裂,金威 A102 不銹鋼焊條通過成分設(shè)計(jì),抗晶間腐蝕性能突出。其焊芯采用碳設(shè)計(jì)(碳含量≤0.08%),可避免焊接過程中碳與鉻結(jié)合形成碳化鉻,防止晶界鉻貧化;同時(shí)皮中添加鈦元素,能優(yōu)先與碳結(jié)合,進(jìn)一步抑制碳化鉻析出,從根源上提升抗晶間腐蝕能力。經(jīng) GB/T 4334《不銹鋼和耐熱鋼 腐蝕試驗(yàn)方法》測試,該焊條焊縫在 650℃敏化處理后,經(jīng)硫酸銅 - 硫酸溶液腐蝕 24 小時(shí),無晶間腐蝕裂紋,抗腐蝕等級(jí)達(dá)級(jí)。在某食品加工廠的不銹鋼輸送管道焊接中,使用金威 A102 焊接 304 不銹鋼管道,管道長期輸送酸性果汁,2 年來焊縫無泄漏...
三峽工程作為全球大水利樞紐,涵蓋大壩、水電站、通航設(shè)施等部分,焊接質(zhì)量直接關(guān)系工程安全,大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高適配性”,全程保障工程質(zhì)量。在水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接中,大西洋 E5016 低氫焊條用于轉(zhuǎn)輪葉片與輪轂連接,焊縫經(jīng) X 射線檢測合格率達(dá) 99.9%,確保轉(zhuǎn)輪在 150 米水頭壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn);在大壩閘門鋼結(jié)構(gòu)焊接中,E5015 焊條焊縫抗拉強(qiáng)度≥490MPa,抗腐蝕性能優(yōu)異,閘門服役 20 年無銹蝕變形;針對電站變壓器油箱焊接,A102 不銹鋼焊條確保油箱密封性,避免絕緣油泄漏。此外,大西洋還為三峽工程提供定制化技術(shù)服務(wù),如優(yōu)化水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接工藝,使焊接效率提升 25%,累計(jì)...
大西洋 CHE557R 承壓焊條憑借優(yōu)異的強(qiáng)度與耐腐蝕性,在船舶、海洋工程、石油化工等對承壓要求高的領(lǐng)域應(yīng)用,成為行業(yè)。在船舶領(lǐng)域,用于焊接船舶壓載水艙、燃油艙等承壓結(jié)構(gòu),能承受海水腐蝕與艙內(nèi)介質(zhì)壓力,經(jīng)中國船級(jí)社(CCS)檢測,焊縫合格率達(dá) 99.8%;在海洋工程領(lǐng)域,適配海上平臺(tái)的承壓管道焊接,耐受高鹽霧環(huán)境與風(fēng)浪沖擊,某南海海上平臺(tái)使用該焊條焊接的輸油管道,運(yùn)行 10 年無滲漏;在石油化工領(lǐng)域,用于焊接工作壓力 8MPa 的原油輸送管道、化工反應(yīng)釜等,焊縫抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異,某石化企業(yè)用其焊接的加氫反應(yīng)器管道,長期處于 280℃、6MPa 的工況下,無裂紋、無腐蝕。該焊條還通過多個(gè)行業(yè)...
西氣東輸工程是國內(nèi)長的天然氣輸送管道(總里程超 8000 公里),管道需承受高壓(10MPa)與復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境,大西洋焊條憑借 “度 + 高密封性”,助力管道可靠連接。針對管道主體(X80 鋼)焊接,大西洋 E8018-G 度焊條焊縫抗拉強(qiáng)度≥550MPa,屈服強(qiáng)度≥485MPa,焊接的管道經(jīng) 100% X 射線檢測,合格率達(dá) 99.7%;針對管道防腐層補(bǔ)口焊接,A002 碳不銹鋼焊條抗腐蝕性能優(yōu)異,避免土壤腐蝕導(dǎo)致的管道泄漏,在新疆段管道中,該焊條焊接的補(bǔ)口部位服役 15 年無銹蝕。此外,大西洋還研發(fā)出適合野外管道焊接的低氫型焊條,在 - 20℃低溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定焊接,解決西氣東輸沿線寒冷地區(qū)...
金威 E312-16 不銹鋼焊條采用獨(dú)特的 “鈦酸型紅皮” 配方,皮以鈦白粉為主要造渣劑,添加少量氧化鐵、二氧化硅等成分,呈現(xiàn)鮮明的紅色外觀,這種皮類型賦予焊條 “交直流兩用” 的優(yōu)勢。在交流電源下,鈦酸型皮中的鈦元素能穩(wěn)定電弧,即使在電壓波動(dòng) ±10% 的情況下,電弧仍能持續(xù)燃燒,無斷弧現(xiàn)象;在直流電源下,皮的導(dǎo)電性與穩(wěn)弧性進(jìn)一步提升,可適配 100A-350A 的寬電流范圍,滿足不同厚度工件的焊接需求(如 2.5mm 薄板焊接用 100-150A 電流,20mm 厚板焊接用 300-350A 電流)。相比只能直流焊接的不銹鋼焊條,金威 E312-16 的適用場景更 —— 既能用于施工現(xiàn)場的...
焊接過程中的電弧不穩(wěn)定、磁偏吹,易導(dǎo)致焊縫成形差、熔合不良等缺陷,而金威 9% Ni 用鎳基焊條通過優(yōu)化皮配方與焊芯設(shè)計(jì),完美解決這一問題。其皮中添加特殊穩(wěn)弧劑(如碳酸鉀、氟化物),可確保電弧在 100A-300A 電流范圍內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定燃燒,無斷弧、飄弧現(xiàn)象,即使在潮濕環(huán)境下,電弧穩(wěn)定性仍保持 95% 以上;皮還采用 “高吹力配方”,電弧吹力比普通鎳基焊條提升 20%,能有效熔池雜質(zhì),保證熔深充足(單道焊熔深可達(dá) 6mm)。針對 LNG 裝置焊接中常見的 “磁偏吹” 問題,焊條通過調(diào)整焊芯合金分布與皮對稱性,使電弧磁場均勻,抗磁偏吹能力提升 30%—— 在厚板多層焊、管道環(huán)焊等易產(chǎn)生磁偏吹的場景...
焊接過程中的電弧不穩(wěn)定、磁偏吹,易導(dǎo)致焊縫成形差、熔合不良等缺陷,而金威 9% Ni 用鎳基焊條通過優(yōu)化皮配方與焊芯設(shè)計(jì),完美解決這一問題。其皮中添加特殊穩(wěn)弧劑(如碳酸鉀、氟化物),可確保電弧在 100A-300A 電流范圍內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定燃燒,無斷弧、飄弧現(xiàn)象,即使在潮濕環(huán)境下,電弧穩(wěn)定性仍保持 95% 以上;皮還采用 “高吹力配方”,電弧吹力比普通鎳基焊條提升 20%,能有效熔池雜質(zhì),保證熔深充足(單道焊熔深可達(dá) 6mm)。針對 LNG 裝置焊接中常見的 “磁偏吹” 問題,焊條通過調(diào)整焊芯合金分布與皮對稱性,使電弧磁場均勻,抗磁偏吹能力提升 30%—— 在厚板多層焊、管道環(huán)焊等易產(chǎn)生磁偏吹的場景...
金威 A101 不銹鋼焊條專為薄板平焊設(shè)計(jì),且適配工作溫度低于 300℃的場景,是家電、廚具、小型不銹鋼構(gòu)件焊接的焊條。針對 0.8mm-6mm 厚的不銹鋼薄板,焊條采用細(xì)直徑規(guī)格(2.0mm、2.5mm),搭配低電流焊接參數(shù)(80A-150A),可有效避免薄板燒穿、變形問題,平焊時(shí)熔池易控制,焊縫余高 1-2mm,無需后續(xù)打磨即可滿足外觀要求。同時(shí),該焊條焊縫在 300℃以下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度、韌性無明顯衰減,適配熱水器內(nèi)膽、不銹鋼櫥柜、小型儲(chǔ)罐等工作溫度低于 300℃的構(gòu)件。在某家電廠的不銹鋼熱水器內(nèi)膽焊接中,使用金威 A101 焊接 1.2mm 厚的 304 不銹鋼板,內(nèi)膽經(jīng) ...
鍋爐、壓力容器是高溫高壓設(shè)備,焊接質(zhì)量直接關(guān)系安全,大西洋 CHE507 焊條憑借 “低氫 + 度”,成為這類設(shè)備焊接的可靠選擇。針對鍋爐鍋筒焊接(采用 Q245R 壓力容器鋼),CHE507 焊條焊縫擴(kuò)散氫含量≤2mL/100g,避免氫致裂紋導(dǎo)致的鍋筒泄漏;焊縫抗拉強(qiáng)度≥490MPa,高溫持久強(qiáng)度(400℃/1000h)達(dá) 180MPa,能承受鍋爐運(yùn)行中的高溫高壓。針對壓力容器(如化工儲(chǔ)罐、液化氣瓶)焊接,其焊縫經(jīng)水壓試驗(yàn)(壓力超設(shè)計(jì)壓力 1.25 倍)無滲漏,X 射線檢測合格率超 99.5%,完全滿足 GB 150《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)要求。某化工企業(yè)使用 CHE507 焊條焊接 100m3 液...
金威核級(jí)焊條作為服務(wù)核電工程的關(guān)鍵材料,從原材料采購到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn) “全過程質(zhì)量受控”,嚴(yán)格遵循 HAF003《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》及 RCC-M《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》等核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料環(huán)節(jié),焊芯選用寶鋼核電特種鋼材,合金粉采購自經(jīng)核級(jí)認(rèn)證的供應(yīng)商,每批次原材料均需提供 “核級(jí)合格證明” 并通過光譜分析、金相檢驗(yàn)等 12 項(xiàng)檢測;生產(chǎn)環(huán)節(jié),采用隔離式生產(chǎn)線,生產(chǎn)環(huán)境恒溫恒濕(溫度 20-25℃、濕度≤60%),每臺(tái)設(shè)備均配備在線監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)記錄焊接電流、涂粉厚度等關(guān)鍵參數(shù);檢測環(huán)節(jié),除常規(guī)性能測試外,還需進(jìn)行無損檢測(UT、RT)、力學(xué)性能測試(拉伸、沖擊、...
金威構(gòu)建了 “總部 + 區(qū)域代理商 + 終端客戶” 的三級(jí)銷售網(wǎng)絡(luò),全國 300 余家代理商覆蓋除港澳臺(tái)外的所有省級(jí)行政區(qū),其中華東、華北、華南等工業(yè)密集區(qū)域代理商密度達(dá)每省 15-20 家,形成 “100 公里服務(wù)圈”。所有代理商均經(jīng)過嚴(yán)格篩選,需具備 5 年以上焊接材料銷售經(jīng)驗(yàn)、固定倉儲(chǔ)場地(不低于 500㎡)及專業(yè)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),可提供焊條存儲(chǔ)指導(dǎo)、焊接工藝咨詢等本地化服務(wù)。為保障網(wǎng)絡(luò)高效運(yùn)轉(zhuǎn),金威每月組織代理商培訓(xùn),同步產(chǎn)品信息與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);建立 “代理商 - 總部” 快速響應(yīng)機(jī)制,客戶反饋的質(zhì)量問題 24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)、72 小時(shí)內(nèi)解決。這種密集且專業(yè)的銷售網(wǎng)絡(luò),讓客戶不能快速獲取產(chǎn)品,還...
大西洋 CHE506 焊條的工藝性能與焊縫質(zhì)量兼具優(yōu)勢,“電弧柔和 + 飛濺小” 的特點(diǎn)提升操作便利性,且適用于多種鋼材的重要結(jié)構(gòu)件焊接。電弧柔和意味著焊接時(shí)熔池易控制,新手也能快速掌握,減少焊接缺陷;飛濺率控制在 2.5% 以下,焊后清理工作量減少 60%,提升施工效率。該焊條的焊縫性能優(yōu)異,抗拉強(qiáng)度≥490MPa,屈服強(qiáng)度≥370MPa,可適配 Q345、16Mn、Q245R 等多種鋼材:焊接 Q345 低合金鋼的廠房吊車梁,能承受 30 噸起重載荷;焊接 16Mn 鋼的礦山機(jī)械機(jī)架,耐受沖擊與振動(dòng);焊接 Q245R 壓力容器鋼的儲(chǔ)罐,焊縫密封性與強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。某重型機(jī)械廠使用 CHE506 ...
北京奧運(yùn)主體育館(“鳥巢”)以獨(dú)特的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格框架聞名,其焊接工程量達(dá) 20000 余噸,大西洋焊條憑借 “度 + 高適配性”,全程參與焊接作業(yè)。針對鳥巢復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)(如三叉節(jié)點(diǎn)、樹狀柱節(jié)點(diǎn)),大西洋 E5015 低氫焊條焊縫抗拉強(qiáng)度≥490MPa,屈服強(qiáng)度≥370MPa,能承受節(jié)點(diǎn)處的集中載荷,經(jīng) X 射線檢測,節(jié)點(diǎn)焊縫合格率達(dá) 99.9%;針對外部暴露的鋼結(jié)構(gòu),E5018-GC 耐候焊條添加銅、磷元素,耐大氣腐蝕性能比普通焊條提升 30%,確保 “鳥巢” 在室外環(huán)境中長期服役無明顯銹蝕。在焊接過程中,大西洋還提供定制化技術(shù)方案,如針對大厚度鋼板(大厚度 110mm)的焊接,優(yōu)化預(yù)熱溫度...
水電火電工程的設(shè)備(如鍋爐、汽輪機(jī)、水輪機(jī))需承受高溫高壓(火電鍋爐溫度超 500℃、水壓超 10MPa;水電水輪機(jī)水壓超 8MPa),大西洋焊條憑借優(yōu)異的耐高溫高壓性能,成為工程。火電領(lǐng)域,其 E9015-G 度焊條焊接鍋爐水冷壁,焊縫抗拉強(qiáng)度≥690MPa,高溫持久強(qiáng)度(540℃/1000h)達(dá) 200MPa,國內(nèi)超 80% 的火電站(如大唐托克托電站)采用該焊條;水電領(lǐng)域,E5016 焊條用于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接,能承受水流沖擊與水壓載荷,三峽水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接中,大西洋焊條焊縫經(jīng)超聲波檢測合格率達(dá) 99.9%。此外,針對高溫管道焊接,大西洋 R337 耐熱鋼焊條可在 600℃下長期服役,抗...
金威 R307HIC 耐熱鋼焊條通過 “硫、磷配方” 設(shè)計(jì),進(jìn)一步強(qiáng)化抗裂性能,完美適配耐熱鋼在高溫、高壓下的服役需求。在焊芯生產(chǎn)中,采用 “精煉 + 過濾” 雙重工藝,將硫含量控制在≤0.01%、磷含量控制在≤0.012%,比 GB/T 5117《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)中 “硫≤0.03%、磷≤0.035%” 的要求嚴(yán)苛 3 倍以上;皮配方中嚴(yán)格篩選低硫、低磷原材料,并添加脫硫劑(如碳酸鈣)與脫磷劑(如二氧化硅),進(jìn)一步降低焊縫中的硫、磷含量。硫、磷是導(dǎo)致焊縫熱裂紋的主要雜質(zhì),其含量的降低使焊條的抗熱裂性能提升 40%—— 在焊接 15CrMoR (H) 耐熱鋼時(shí),即使不進(jìn)行預(yù)熱,焊縫也無熱裂紋產(chǎn)生...
航天工程對焊接材料的要求突破常規(guī) —— 需承受太空極端溫差(-270℃至 150℃)、真空環(huán)境與振動(dòng)載荷,大西洋焊條憑借技術(shù)研發(fā),為中國太空探索貢獻(xiàn)力量。其專為航天研發(fā)的 “航天級(jí)鎳基焊條”“低溫超導(dǎo)焊條”,采用真空熔煉焊芯(純度≥99.99%)、特殊陶瓷皮,焊縫在真空環(huán)境下無放氣現(xiàn)象,極端溫差下沖擊功≥80J。在 “嫦娥探月” 工程中,大西洋焊條用于焊接月球車著陸器的低溫儲(chǔ)罐,確保 - 196℃液氧儲(chǔ)存無泄漏;“天問一號(hào)” 火星探測器的結(jié)構(gòu)框架焊接,采用其研發(fā)的度鈦合金焊條,承受火星著陸時(shí)的劇烈沖擊。此外,大西洋還參與航天焊接標(biāo)準(zhǔn)制定,其研發(fā)的 “航天器焊接材料檢測方法” 成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從技...
黃河小浪底工程是治理黃河的水利項(xiàng)目,涉及大壩、泄洪洞、發(fā)電廠房等關(guān)鍵結(jié)構(gòu),大西洋焊條憑借 “抗水流沖擊 + 耐泥沙磨損”,參與多項(xiàng)關(guān)鍵焊接作業(yè)。在泄洪洞閘門焊接中,大西洋 E6015-D1 度焊條焊縫抗拉強(qiáng)度≥550MPa,能承受每秒 30 米的高速水流沖擊,閘門運(yùn)行 15 年無焊縫變形;針對發(fā)電廠房水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu),E5016 焊條焊接的部件,耐受泥沙磨損與水壓載荷,確保導(dǎo)水機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié);在大壩防滲墻鋼結(jié)構(gòu)焊接中,A202 不銹鋼焊條抗黃河水腐蝕,避免鋼結(jié)構(gòu)銹蝕導(dǎo)致的防滲失效。此外,大西洋還為工程提供現(xiàn)場焊接技術(shù)指導(dǎo),解決泄洪洞彎管焊接等技術(shù)難題,累計(jì)供應(yīng)焊條超 1000 噸,為小浪底工程的安全運(yùn)...
北京國際機(jī)場 3 號(hào)航站樓是全球大單體航站樓之一,建筑面積達(dá) 98.6 萬平方米,其鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的焊接銜接至關(guān)重要,大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高效率” 保障建筑質(zhì)量。針對航站樓大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋蓋(大跨度 80 米),大西洋 E5016 焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小,單條焊縫成形合格率超 99%,大幅提升屋蓋焊接效率,確保工程按期交付;針對鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn),E5015 低氫焊條焊縫擴(kuò)散氫含量≤2mL/100g,避免因氫致裂紋影響節(jié)點(diǎn)穩(wěn)定性,經(jīng)荷載試驗(yàn),連接節(jié)點(diǎn)可承受 300kN 的豎向載荷無變形。此外,針對航站樓行李分揀系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)框架,大西洋 E4313 焊條操作簡便、成形美觀,適...
金威焊條憑借持續(xù)創(chuàng)新,累計(jì)獲得 28 項(xiàng)國家授權(quán),涵蓋焊條配方、生產(chǎn)工藝、檢測設(shè)備等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域,其中發(fā)明 12 項(xiàng)、實(shí)用新型 16 項(xiàng),科技含金量處于行業(yè)水平。包括 “一種高韌性不銹鋼焊條皮配方”(號(hào):ZL20XXXXXXXXXXX),通過添加稀土元素優(yōu)化皮成分,使焊條焊縫沖擊功提升 30%,可滿足低溫設(shè)備焊接需求;“一種焊條自動(dòng)涂粉裝置”(號(hào):ZL20XXXXXXXXXXX),實(shí)現(xiàn)涂粉厚度誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi),生產(chǎn)效率提升 40%。這些并非 “紙上成果”,而是全部轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力 —— 例如基于 “低飛濺焊條工藝” 生產(chǎn)的產(chǎn)品,飛濺率降低至 5% 以下,每年為客戶減少近百萬的焊后清...
大西洋焊條作為船舶與海洋工程領(lǐng)域的焊接材料,憑借遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì),成功通過全球 15 家船級(jí)社的嚴(yán)苛認(rèn)證,構(gòu)建起覆蓋國內(nèi)外的質(zhì)量背書體系,成為國際船舶制造的信賴之選。國內(nèi)認(rèn)證層面,不通過中國船級(jí)社(CCS)的級(jí)別認(rèn)證,還參與制定《船用焊接材料規(guī)范》,其船用焊條在 CCS 認(rèn)證測試中,需通過 - 40℃低溫沖擊(沖擊功≥34J)、3000 小時(shí)鹽霧腐蝕(腐蝕速率≤0.01mm / 年)、100 萬次疲勞循環(huán)等 12 項(xiàng)測試,且每批次產(chǎn)品需抽樣送至 CCS 實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢,確保性能穩(wěn)定。國際認(rèn)證方面,已先后通過英國勞氏船級(jí)社(LR)、美國船級(jí)社(ABS)、法國船級(jí)社(BV)、挪威船級(jí)社(DNV)等國...
大西洋焊條自 1950 年正式注冊品牌,是國內(nèi)焊接材料行業(yè)的 “”,70 余年歲月沉淀鑄就品質(zhì)。品牌創(chuàng)立之初,正值新中國工業(yè)起步階段,大西洋焊條率先突破國外技術(shù)壟斷,研發(fā)出國內(nèi)首支碳鋼焊條,為臺(tái)國產(chǎn)機(jī)床、座鋼鐵廠提供焊接材料支持。此后,品牌始終以 “品質(zhì)為先” 為理念,在不同發(fā)展階段持續(xù)升級(jí):1980 年代引入國際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn);2000 年后建立全流程質(zhì)量管控體系,每批次產(chǎn)品需經(jīng)過 16 項(xiàng)檢測;近年來更聚焦領(lǐng)域,研發(fā)出核級(jí)、航天級(jí)焊條。70 余年來,大西洋焊條累計(jì)服務(wù)超 10 萬家企業(yè),參與三峽工程、港珠澳大橋等國家重點(diǎn)項(xiàng)目,客戶復(fù)購率常年超 90%。這種經(jīng)時(shí)間驗(yàn)證的品質(zhì),讓...
北京國際機(jī)場 3 號(hào)航站樓是全球大單體航站樓之一,建筑面積達(dá) 98.6 萬平方米,其鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的焊接銜接至關(guān)重要,大西洋焊條憑借 “高可靠性 + 高效率” 保障建筑質(zhì)量。針對航站樓大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋蓋(大跨度 80 米),大西洋 E5016 焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小,單條焊縫成形合格率超 99%,大幅提升屋蓋焊接效率,確保工程按期交付;針對鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn),E5015 低氫焊條焊縫擴(kuò)散氫含量≤2mL/100g,避免因氫致裂紋影響節(jié)點(diǎn)穩(wěn)定性,經(jīng)荷載試驗(yàn),連接節(jié)點(diǎn)可承受 300kN 的豎向載荷無變形。此外,針對航站樓行李分揀系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)框架,大西洋 E4313 焊條操作簡便、成形美觀,適...
水電火電工程的設(shè)備(如鍋爐、汽輪機(jī)、水輪機(jī))需承受高溫高壓(火電鍋爐溫度超 500℃、水壓超 10MPa;水電水輪機(jī)水壓超 8MPa),大西洋焊條憑借優(yōu)異的耐高溫高壓性能,成為工程。火電領(lǐng)域,其 E9015-G 度焊條焊接鍋爐水冷壁,焊縫抗拉強(qiáng)度≥690MPa,高溫持久強(qiáng)度(540℃/1000h)達(dá) 200MPa,國內(nèi)超 80% 的火電站(如大唐托克托電站)采用該焊條;水電領(lǐng)域,E5016 焊條用于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接,能承受水流沖擊與水壓載荷,三峽水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接中,大西洋焊條焊縫經(jīng)超聲波檢測合格率達(dá) 99.9%。此外,針對高溫管道焊接,大西洋 R337 耐熱鋼焊條可在 600℃下長期服役,抗...
大西洋 CHS102 焊條是專為不銹鋼焊接設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,亮點(diǎn)在于采用鈦鈣型皮,且抗晶間腐蝕性能突出,完美適配耐腐蝕需求場景。鈦鈣型皮以鈦白粉、碳酸鈣為主要成分,兼具穩(wěn)弧性與成形性,焊接時(shí)電弧穩(wěn)定,即使在電壓波動(dòng) ±10% 的情況下,仍能持續(xù)燃燒,無斷弧現(xiàn)象;皮造渣性好,焊后渣殼易脫落,焊縫成形光滑平整,減少后續(xù)清理工作量。其抗晶間腐蝕能力強(qiáng)的關(guān)鍵在于焊芯成分控制 —— 鉻含量穩(wěn)定在 18%-20%、鎳含量 8%-10%,能有效抑制焊接高溫下碳與鉻結(jié)合形成碳化物,避免晶界鉻貧化。經(jīng)檢測,該焊條焊接的 0Cr18Ni9 不銹鋼試樣,在 650℃敏化處理后,經(jīng)硫酸銅 - 硫酸腐蝕試驗(yàn),500 小時(shí)內(nèi)無...
船舶主要構(gòu)件(如船體龍骨、肋骨、甲板縱骨)需承受風(fēng)浪沖擊、海水腐蝕與貨物載荷,大西洋 CHE507 焊條憑借 “度 + 高韌性”,保障船舶堅(jiān)固安全。針對船體龍骨焊接(采用 AH36 船用鋼),CHE507 焊條焊縫抗拉強(qiáng)度≥490MPa,屈服強(qiáng)度≥370MPa,能承受船舶航行中的縱向彎曲載荷,經(jīng)船級(jí)社(CCS)檢測,龍骨焊縫合格率達(dá) 99.8%;針對肋骨與甲板的連接節(jié)點(diǎn),其焊縫沖擊功(-20℃)≥47J,能抵御低溫海浪沖擊,避免節(jié)點(diǎn)處裂紋產(chǎn)生。在海水腐蝕防護(hù)方面,CHE507 焊條焊接的焊縫經(jīng) 3.5% 氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn),腐蝕速率≤0.03mm / 年,與船用防腐涂層配合使用,可延長船舶使用...
船舶在海洋環(huán)境中需承受風(fēng)浪沖擊、海水腐蝕與干濕交替,對焊接材料的耐腐蝕性、力學(xué)性能要求苛刻,大西洋焊條憑借 “耐海蝕、度”,成為船舶制造的供應(yīng)商。其船用焊條涵蓋碳鋼(如 E4313)、不銹鋼(如 A002)、低溫鋼(如 W607)等系列,均通過 CCS(中國船級(jí)社)、LR(英國勞氏船級(jí)社)認(rèn)證。船用碳鋼焊條焊接的船體結(jié)構(gòu),抗拉強(qiáng)度≥430MPa,彎曲試驗(yàn)合格;船用不銹鋼焊條(如 A212),在 3.5% 氯化鈉溶液中浸泡 1000 小時(shí),腐蝕速率≤0.01mm / 年。國內(nèi)主要造船廠(如江南造船廠、大連造船廠)均采用大西洋焊條,某萬噸級(jí)集裝箱船使用其焊條焊接船體,連續(xù)航行 5 年無焊縫滲漏; ...
金威 E312-16 不銹鋼焊條采用獨(dú)特的 “鈦酸型紅皮” 配方,皮以鈦白粉為主要造渣劑,添加少量氧化鐵、二氧化硅等成分,呈現(xiàn)鮮明的紅色外觀,這種皮類型賦予焊條 “交直流兩用” 的優(yōu)勢。在交流電源下,鈦酸型皮中的鈦元素能穩(wěn)定電弧,即使在電壓波動(dòng) ±10% 的情況下,電弧仍能持續(xù)燃燒,無斷弧現(xiàn)象;在直流電源下,皮的導(dǎo)電性與穩(wěn)弧性進(jìn)一步提升,可適配 100A-350A 的寬電流范圍,滿足不同厚度工件的焊接需求(如 2.5mm 薄板焊接用 100-150A 電流,20mm 厚板焊接用 300-350A 電流)。相比只能直流焊接的不銹鋼焊條,金威 E312-16 的適用場景更 —— 既能用于施工現(xiàn)場的...
大西洋焊條的誕生與國內(nèi)焊接材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展史緊密相連 —— 其源于 1949 年成立的 “西南焊接材料廠”,這是國內(nèi)專業(yè)焊接材料生產(chǎn)廠家,開創(chuàng)了中國自主生產(chǎn)焊接材料的先河,“根正苗紅” 的背景賦予其深厚的技術(shù)積淀與行業(yè)影響力。作為行業(yè) “開拓者”,該廠率先制定國內(nèi)焊接材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),培養(yǎng)首批焊接材料研發(fā)人才,多項(xiàng)技術(shù)成果(如 1958 年研發(fā)出首支不銹鋼焊條)。如今,大西洋焊條繼承原廠的技術(shù)基因,擁有行業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)(含 2 名院士、50 余名高級(jí)工程師)、3 個(gè)實(shí)驗(yàn)室,每年研發(fā)投入占比超 5%,累計(jì)獲得 200 余項(xiàng)。這種 “出身正統(tǒng) + 持續(xù)創(chuàng)新” 的實(shí)力,讓大西洋焊條在領(lǐng)域競爭力突出 —— 例如...