我國真空滅 弧室行業經過20多年的努力,取得了長足發展,近年來己成長為可參與國際競爭的產業。 隨著我國電力需求的快速增長與電力行業的高速發展,真空開關市場向大容量、高電壓、 小型化、專業化、高可靠性、免維護、智能化方向邁進比如透明,便于觀察內部觸頭、等情況,表面光滑,不易污染、便于清潔處理,絕緣性能好、金屬與玻璃容易封接,缺點是容易炸裂、受外力容易破碎,而陶瓷外殼強度超過玻璃,但是不透明,無法觀察內部,不上釉的陶瓷表面易污染。金屬與陶瓷封接相對麻煩一些。 [1]是指將真空滅弧室所有零件直接組裝成整件,然后在真空爐中一次完成排氣、烘烤、釬焊封口的過程。長寧區新型真空滅弧室貨源充足
真空開關是一種檢測真空度范圍的開關,又稱真空繼電器。其作用是:當實際工作中所產生的真空度達到規定要求時,自動開閉控制電路,發出電信號,指令真空吸附機構正常動作。它屬于可靠性、安全性元件。真空開關分為機械式、半導體式和氣橋式三種類型。機械式真空開關是利用機械變位來確定真空壓力的變化,如膜片式真空開關。半導體式真空開關是利用半導體壓力傳感器來檢測真空壓力的變化,并能夠將檢測到的壓力信號直接轉換成電氣信號。長寧區新型真空滅弧室貨源充足特別是銅材,必須要求低含氣量的特殊工藝處理的無氧銅。而焊料等則采用白銀、銅的合金。
靜磁屏蔽:為了使雜散磁場集中到屏蔽罩殼體上,屏蔽罩應具有盡可能高的磁導率。所有磁導率高的軟磁材料,如電磁純鐵、球墨鑄鐵、坡莫合金、硅鋼、軟磁鐵氧體等,原則上都可選用。設計上應按磁屏要求、價格、殼體強度、加工性能等,綜合考慮后選定。低頻電磁屏蔽:除屏蔽靜磁外,還需兼屏蔽變化的電磁場。如工頻電磁場等。除要求磁導率高外,還要求電導率高。較理想的材料是坡莫合金,考慮到價格和加工因素,大的屏蔽罩以電磁純鐵為宜。坡莫合金中含鎳量高于40%時,磁導率和電導率都很好。此外,含鋁15%~16%左右的鐵鋁合金也是常用的磁屏材料。
斷路器用真空滅弧室的觸頭材料大都采用銅鉻合金,銅與鉻各占 50%。在上、下觸頭的對接面上各焊上一塊銅鉻合金片,一般厚度各為3mm。其余部分稱為觸頭座,用無氧銅制造即可。4.2 觸頭結構觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的,早期采用簡單的圓柱形觸頭,結構雖簡單,但開斷能力不能滿足斷路器的要求,*能開斷10kA以下電流,并且*有真空負荷開關、高壓真空接觸器等用真空開關管才采用。常采用的有螺旋糟型結構觸頭、帶斜槽杯狀結構觸頭和縱磁場杯狀結構觸頭三種,其中以采用縱磁場杯狀結構觸頭為主。低截流電流值,希望在2.5A以下。
排氣臺工藝真空滅弧室生產工藝流程是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管,再連接到排氣臺進行抽真空及烘烤除氣,***進行冷夾封口的過程。此工藝,過程復雜、路線長,一般有9道工序。因而效率低且對真空滅弧室零件的污染環節多。而且,按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度低(450℃左右),因而除氣不徹底。一次封排工藝是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個部件,再將幾個部件組裝成真空滅弧室整件,然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過程。此工藝,過程較簡單,一般有7道工序,因而效率較高且人為污染也較少。此外,按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度高(800℃~900℃),因而排氣徹底。真空狀態下氣體的稀薄程度 通常用真空度來描述,以壓強值來表示。閔行區常規真空滅弧室設計
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3.磁吹線圈短路為了將電弧引入滅弧罩中,一些開關采用磁吹線圈。這種線圈一般采用空氣絕緣,不另外增加絕緣材料。如果線圈受到碰撞變形、導電灰塵積聚太多,就會出現線圈短路或匝間短路,使線圈不能工作,降低了開關的滅弧性能。4.滅孤柵片損壞 金屬滅弧柵片脫落、銹蝕將使電弧不能順利拉人柵片中,影響滅弧效果,因此應及時修補。滅弧柵片外表看似銅質,其實絕大部分是鋼質的,*表面鍍了一層銅。損壞的柵片可用普通白鐵片代替。5.滅弧觸頭的故障 滅弧觸頭起招引電弧的作用,是保護主觸頭的。它的基本工作程序是:先于工作觸頭閉合,后于工作觸頭打開。如果磨損嚴重或裝配不合理,將失去其作用,因此,應定期檢查調整。 [3]長寧區新型真空滅弧室貨源充足
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