模塊化連接器因具備靈活組合、便于維護(hù)的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、通信設(shè)備等領(lǐng)域，但其測(cè)試過(guò)程中接口組合多樣的問(wèn)題給測(cè)試工作帶來(lái)挑戰(zhàn)，東莞市虎山電子有限公司的自動(dòng)化測(cè)試模組通過(guò)創(chuàng)新的兼容性設(shè)計(jì)解決了這一難題。該自動(dòng)化測(cè)試模組采用 “基礎(chǔ)單元 + 拓展模塊” 的架構(gòu)，基礎(chǔ)單元負(fù)責(zé)電源供應(yīng)、數(shù)據(jù)采集與關(guān)鍵控制，拓展模塊則針對(duì)不同規(guī)格的模塊化連接器接口（如 RJ45、USB、D-SUB 等）進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際測(cè)試需求，靈活搭配拓展模塊，無(wú)需更換整個(gè)測(cè)試設(shè)備，極大提升了設(shè)備的復(fù)用率。在測(cè)試功能上，自動(dòng)化測(cè)試模組可檢測(cè)模塊化連接器的接觸電阻、絕緣性能、插拔壽命等關(guān)鍵指標(biāo)，其中插拔壽命測(cè)試可模擬 10 萬(wàn)次以上的插拔操作，精確評(píng)估連接器的耐用性。同時(shí)，模組還支持對(duì)模塊化連接器的信號(hào)傳輸完整性進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)高速信號(hào)測(cè)試模塊，可檢測(cè)連接器在 10Gbps 及以上傳輸速率下的信號(hào)衰減與串?dāng)_情況。某工業(yè)設(shè)備制造商在使用該模組后，將模塊化連接器的測(cè)試設(shè)備種類(lèi)從 12 種減少至 3 種，設(shè)備投入成本降低 60%，同時(shí)因模組的自動(dòng)化測(cè)試流程，測(cè)試人員的培訓(xùn)周期從 1 個(gè)月縮短至 1 周。新能源電池的自動(dòng)化測(cè)試模組，能連續(xù)監(jiān)測(cè)充放電過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)。韶關(guān)高直通率自動(dòng)化測(cè)試模組功效

3C 產(chǎn)品接口類(lèi)型繁雜（USB-C、HDMI 2.1、Thunderbolt 等）且更新迭代快，東莞市虎山電子的自動(dòng)化模組通過(guò)模塊化接口設(shè)計(jì)打破測(cè)試難題。模組配備 16 路可配置測(cè)試通道，每路通道支持單獨(dú)協(xié)議解析與信號(hào)模擬，可同時(shí)完成多接口的導(dǎo)通性、數(shù)據(jù)傳輸速率、兼容性測(cè)試。以某筆記本廠商的接口測(cè)試為例，傳統(tǒng)人工測(cè)試單臺(tái)設(shè)備需 15 分鐘，而該自動(dòng)化模組通過(guò)并行測(cè)試流程，將時(shí)間壓縮至 2 分鐘，且誤判率從 3% 降至 0.1% 以下。此外，模組搭載的視覺(jué)定位系統(tǒng)，能自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品接口位置，實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，即使產(chǎn)品存在 ±0.5mm 的裝配偏差也可正常測(cè)試，大幅提升了 3C 產(chǎn)線的自動(dòng)化水平與測(cè)試效率。韶關(guān)高直通率自動(dòng)化測(cè)試模組功效東莞虎山電子有限公司的音頻設(shè)備測(cè)試模組，能模擬復(fù)雜環(huán)境噪音，檢測(cè)麥克風(fēng)拾音靈敏度、指向性及降噪效果。

部分行業(yè)（如汽車(chē)制造、石油化工、戶(hù)外通信）的生產(chǎn)或測(cè)試環(huán)境較為惡劣，存在高溫、低溫、高濕度、粉塵、振動(dòng)等問(wèn)題，對(duì)測(cè)試設(shè)備的適應(yīng)性提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，東莞市虎山電子有限公司的自動(dòng)化測(cè)試模組通過(guò)針對(duì)性的適應(yīng)性?xún)?yōu)化，滿足了這些特殊場(chǎng)景的需求。在溫度適應(yīng)性方面，模組的工作溫度范圍擴(kuò)展至 - 40℃~85℃，通過(guò)采用寬溫級(jí)的關(guān)鍵部件與溫度補(bǔ)償技術(shù)，確保在極端溫度下測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；在濕度適應(yīng)性方面，模組的防護(hù)也做得非常好。

在汽車(chē)電子行業(yè)快速迭代的背景下，高效、穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)節(jié)成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而自動(dòng)化測(cè)試模組正是這一環(huán)節(jié)的關(guān)鍵支撐。東莞市虎山電子有限公司深耕汽車(chē)電子測(cè)試領(lǐng)域，其研發(fā)的自動(dòng)化測(cè)試模組針對(duì)汽車(chē)電子設(shè)備的復(fù)雜性與高精度需求，實(shí)現(xiàn)了多維度測(cè)試功能的集成。該模組可適配車(chē)載雷達(dá)、中控系統(tǒng)、傳感器等多種汽車(chē)電子部件的測(cè)試場(chǎng)景，不僅能完成傳統(tǒng)手動(dòng)測(cè)試難以覆蓋的信號(hào)傳輸穩(wěn)定性、抗干擾能力等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)，還通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)兼容不同型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)試需求。自動(dòng)化測(cè)試模組的遠(yuǎn)程控制功能，支持跨地域的測(cè)試資源集中化管理。

執(zhí)行引擎作為自動(dòng)化測(cè)試模組的 “心臟”，負(fù)責(zé)調(diào)度測(cè)試任務(wù)并且監(jiān)控執(zhí)行過(guò)程。其性能指標(biāo)體現(xiàn)在并發(fā)處理能力與跨環(huán)境適配性?xún)煞矫妫褐С址植际綀?zhí)行架構(gòu)，可將大規(guī)模測(cè)試套件分配到多節(jié)點(diǎn)并行運(yùn)行，將執(zhí)行時(shí)間壓縮至原有的 1/N；內(nèi)置環(huán)境隔離機(jī)制，通過(guò) Docker 容器為每個(gè)測(cè)試任務(wù)提供單獨(dú)的運(yùn)行環(huán)境，避免配置有問(wèn)題。智能調(diào)度算法是執(zhí)行引擎的關(guān)鍵，能根據(jù)用例優(yōu)先級(jí)、歷史執(zhí)行時(shí)間及資源負(fù)載動(dòng)態(tài)分配執(zhí)行隊(duì)列，從而確保關(guān)鍵路徑測(cè)試優(yōu)先完成。消費(fèi)電子領(lǐng)域，模組集成多種測(cè)試功能，10 秒內(nèi)可完成智能手機(jī)攝像頭多項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。連云港自動(dòng)化測(cè)試模組工程

自動(dòng)化測(cè)試模組的版本管理功能，便于追溯不同測(cè)試階段的配置變更。韶關(guān)高直通率自動(dòng)化測(cè)試模組功效

載具流模塊化產(chǎn)線強(qiáng)調(diào)柔性與高效，東莞市虎山電子的自動(dòng)化模組與產(chǎn)線協(xié)同實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。模組通過(guò) Profinet 工業(yè)以太網(wǎng)與產(chǎn)線 PLC、機(jī)械臂聯(lián)動(dòng)，當(dāng)載具攜帶產(chǎn)品進(jìn)入測(cè)試工位，模組通過(guò)視覺(jué)定位精確對(duì)接測(cè)試接口，完成測(cè)試后將結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給產(chǎn)線系統(tǒng)，合格產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，不合格品自動(dòng)分揀。在節(jié)奏匹配上，模組支持動(dòng)態(tài)調(diào)整測(cè)試速度，根據(jù)產(chǎn)線節(jié)拍自動(dòng)優(yōu)化測(cè)試流程，避免瓶頸問(wèn)題。某電子制造企業(yè)引入該模組后，載具流產(chǎn)線整體效率提升 35%，產(chǎn)品出廠合格率從 98% 提升至 99.8%。同時(shí)，模組上傳的測(cè)試數(shù)據(jù)與 MES 系統(tǒng)對(duì)接，為產(chǎn)線工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理。韶關(guān)高直通率自動(dòng)化測(cè)試模組功效