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西安壓力核電測控設備定制

來源: 發布時間:2025-09-24

國產嵌入式 CPU 是成都朗銳芯科技核電測控設備實現自主可控的關鍵部件,公司憑借多年的 CPU 研發經驗,為核電測控設備量身打造了高性能、高可靠的嵌入式處理關鍵。該國產嵌入式 CPU 采用 RISC-V 架構,主頻可達 1.2GHz,支持硬件級加密模塊與實時中斷響應,能滿足核電測控設備對數據處理速度與安全性能的雙重需求。與進口 CPU 相比,朗銳芯的國產嵌入式 CPU 在適配性上更具優勢:可與公司自主研發的 FPGA 芯片、交換芯片實現無縫協同,減少了不同廠商器件間的兼容性問題,使設備整體功耗降低 20% 以上;同時,公司可根據核電客戶的具體需求,對 CPU 的指令集進行定制優化,例如針對核反應堆控制場景,新增特定的浮點運算指令,使控制算法執行效率提升 35%。目前,搭載該國產嵌入式 CPU 的核電測控設備已通過國家集成電路產業投資基金的專項驗證,成為國產 CPU 在核電領域規模化應用的典型案例。朗銳芯核電測控設備依托二十余項自主知識產權,筑牢技術壁壘。西安壓力核電測控設備定制

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面對核電行業數字化、智能化、國產化的發展趨勢,朗銳芯科技已啟動核電測控設備的未來技術布局,致力于打造更具競爭力的下一代產品。在算力提升方面,計劃將國產嵌入式 CPU 升級至多核架構,算力突破 2GHz,同時集成 AI 加速模塊,實現更復雜的智能診斷與預測性維護算法;在通信技術方面,布局 6G 通信接口研發,配合衛星通信技術,實現偏遠地區核電項目的測控數據遠程傳輸;在安全技術方面,開發量子加密通信模塊,進一步提升測控數據的傳輸安全等級,防范量子計算帶來的安全風險;在綠色技術方面,目標將設備功耗再降低 20%,并探索光伏供電與儲能結合的供電模式,適配離網核電項目需求。此外,朗銳芯還計劃深化與核電企業的聯合研發,針對小型模塊化反應堆(SMRs)等新型核電技術,定制開發特定核電測控設備。未來,朗銳芯將持續以技術創新為關鍵,推動核電測控設備向更高精度、更智能、更安全的方向發展,為全球核電行業的安全綠色發展貢獻力量。綿陽反應堆轉速核電測控設備國產化改造朗銳芯核電測控設備,融合可靠性與智能化關鍵優勢。

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成都朗銳芯科技的 “全產業鏈布局” 為核電測控設備提供了獨特的協同優勢,通過整合 FPGA 定制、國產芯片、通信設備等產品線,實現了設備性能的提升。在關鍵算力方面,公司將自主研發的國產嵌入式 CPU 與 FPGA 定制技術結合,為核電測控設備提供靈活可配置的算力支撐 ——CPU 負責全局邏輯調度,FPGA 承擔并行數據處理,兩者協同使設備運算效率提升 50%;在數據傳輸方面,集成撫琴系列國產交換芯片,實現測控數據的低延遲、無阻塞傳輸,解決了傳統設備 “數據擁堵” 問題;在時間同步方面,融入 1588v2 板卡技術,確保多臺核電測控設備的時鐘偏差≤10 納秒,滿足協同工作需求;在軟件支撐方面,依托自有操作系統與豐富的軟件著作權,快速開發特定測控算法,提升設備的場景適配性。這種多產品線協同模式,使朗銳芯核電測控設備避免了 “外購組件兼容性差” 的行業痛點,實現了從芯片到系統的全鏈路自主可控。例如在與中國普天的合作中,該協同優勢使核電測控設備與普天的通信系統實現無縫對接,系統整體響應速度提升 35%。

隨著核電行業向智能化方向升級,傳統標準化的測控設備已難以滿足個性化需求,成都朗銳芯科技推出的核電測控設備定制化方案,正精細適配這一發展趨勢。不同核電企業的智能化升級路徑、現有系統架構、測控重點存在差異:有的企業側重反應堆智能化監測,需提升數據采集的精細度與頻率;有的企業聚焦運維智能化,需增強設備的故障預警與預測性維護能力;還有的企業關注系統協同智能化,需實現測控設備與 AI 分析系統的深度融合。朗銳芯基于 “以方案銷產品” 的市場策略,為客戶提供全流程定制服務:首先通過深度溝通明確客戶的智能化需求與現有痛點;然后結合公司的芯片定制、軟件開發、設備集成能力,設計個性化的核電測控設備方案 —— 例如為運維智能化需求的客戶,在設備中集成振動分析模塊與 AI 故障診斷算法;為系統協同需求的客戶,優化設備的數據接口與通信協議。這種定制化方案不僅提升了核電測控設備的場景適配性,更助力客戶加速實現核電智能化升級目標。輻射劑量檢測功能豐富朗銳芯核電測控設備應用場景。

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FPGA 定制開發是成都朗銳芯科技的核心競爭力之一,這一技術在核電測控設備的研發中發揮了關鍵作用,為設備賦予了極強的場景適配能力。核電不同機組的測控需求存在明顯差異,傳統通用型測控設備往往需要通過復雜的外部模塊擴展才能滿足需求,而朗銳芯通過在核電測控設備中集成可重構 FPGA 芯片,實現了功能的柔性定制。例如針對核燃料棒監測場景,研發團隊通過 FPGA 編程快速實現了中子通量信號的實時濾波與頻譜分析功能,無需更改硬件電路即可完成設備功能升級;在放射性廢液處理測控場景中,又可通過重新配置 FPGA 邏輯,使設備適配流量、液位、濃度等多維度參數的同步采集與閉環控制。這種 “硬件平臺化、軟件定制化” 的設計理念,不僅縮短了核電測控設備的研發周期,更降低了設備后期維護與功能迭代的成本。目前,采用該技術的核電測控設備已適配壓水堆、沸水堆等多種堆型,成為烽火通信、中國電科等企業核電配套項目的推薦設備。朗銳芯核電測控設備,通過嚴苛的極限環境測試。綿陽反應堆轉速核電測控設備國產化改造

邏輯運算模塊優化朗銳芯核電測控設備控制精度。西安壓力核電測控設備定制

朗銳芯科技建立了嚴格的可靠性測試與質量管控體系,確保每一臺核電測控設備都符合核電行業的嚴苛質量要求。在研發階段,設備需經過設計評審、仿真測試、原型機測試等多輪驗證,其中可靠性測試涵蓋高低溫循環測試(-40℃~85℃,100 個循環)、濕熱測試(40℃、95% 濕度,1000 小時)、振動沖擊測試(10~2000Hz,加速度 20g)等十余項內容;在生產階段,采用自動化生產線進行元器件焊接與組裝,關鍵工序實現 100% 在線檢測,同時對每臺設備進行至少 72 小時的通電老化測試,確保設備出廠前無潛在故障;在出廠階段,為每臺核電測控設備建立的質量追溯碼,記錄元器件批次、生產流程、測試數據等信息,實現從生產到報廢的全生命周期質量追溯。此外,公司還通過了 ISO9001 質量管理體系認證與 GJB9001C 武器裝備質量管理體系認證,將JG級質量管控標準應用于核電測控設備的生產制造中,進一步保障了產品質量的穩定性。西安壓力核電測控設備定制

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