PCB 的 V-CUT 工藝用于實現(xiàn)板間分離，適用于多連片 PCB。V-CUT 是在 PCB 邊緣沿分離線切割出 V 形槽，槽深為基板厚度的 1/3-1/2，角度通常為 30-45 度，切割時需控制深度，過深易導(dǎo)致 PCB 斷裂，過淺則分離困難。V-CUT 后的 PCB 可通過手工或機器掰斷分離，分離后邊緣平整，無需額外加工。多連片 PCB 的設(shè)計需合理安排 V-CUT 位置，避免靠近元件和導(dǎo)線，距離元件引腳應(yīng)不小于 2mm，防止分離時損壞元件或電路。此外，V-CUT 線需與 PCB 邊緣平行或垂直，避免斜向切割導(dǎo)致受力不均。富盛電子的 PCB 產(chǎn)品厚度公差控制在 ±0.02mm，精度業(yè)內(nèi)；北京四層PCB定制廠家

    醫(yī)療設(shè)備直接關(guān)系到患者生命安全，其 PCB 定制需遵循更為嚴格的標準，在精度、穩(wěn)定性、無菌性等方面實現(xiàn)多方位管控。在醫(yī)療影像設(shè)備（如 CT、MRI）的 PCB 定制中，需具備高精度的信號傳輸能力，確保影像數(shù)據(jù)的清晰與準確，因此會采用高頻低損耗板材，優(yōu)化線路布局以減少信號衰減；在生命監(jiān)測設(shè)備（如心電監(jiān)護儀、血糖儀）的 PCB 定制中，需提升檢測精度與穩(wěn)定性，通過選用高純度銅箔、優(yōu)化傳感線路設(shè)計，降低信號干擾，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠。同時，部分醫(yī)療設(shè)備（如手術(shù)機器人、牙科設(shè)備）需在無菌環(huán)境下使用，PCB 定制過程中會采用無塵生產(chǎn)等工藝，避免電路板表面滋生細菌；在生物醫(yī)療設(shè)備中，還需考慮電路板與生物組織的兼容性，選用無毒、耐腐蝕的材料。此外，醫(yī)療 PCB 定制需通過 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認證，每一批產(chǎn)品都需提供完整的質(zhì)量追溯報告，確保符合醫(yī)療行業(yè)的嚴格法規(guī)要求。肇慶六層PCB定制廠家富盛電子年交付 PCB 38 萬片，與 13 家智能掃地機器人企業(yè)合作，用于懸崖傳感電路；

    板材作為 PCB 的基礎(chǔ)載體，其性能直接影響電路板的整體表現(xiàn)，PCB 定制中需根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用場景準確選擇合適的板材。目前主流的 PCB 板材可分為 FR-4 環(huán)氧玻璃布基板、高頻微波基板、金屬基覆銅板等幾大類，不同板材在絕緣性、導(dǎo)熱性、耐溫性、高頻特性等方面存在明顯差異。例如，F(xiàn)R-4 板材因成本適中、性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于消費電子、辦公設(shè)備等普通場景；高頻微波基板（如聚四氟乙烯基板）則具備低損耗、高頻率特性，適用于通信基站、雷達設(shè)備等高頻場景；金屬基覆銅板（如鋁基、銅基）導(dǎo)熱性能優(yōu)異，常用于 LED 照明、汽車電子等散熱需求較高的場景。在 PCB 定制過程中，專業(yè)團隊會根據(jù)客戶產(chǎn)品的工作溫度、信號頻率、散熱要求等因素，推薦較優(yōu)板材方案，同時兼顧成本與采購周期，確保板材選擇既符合性能需求，又適配生產(chǎn)實際。

    在電子產(chǎn)品研發(fā)階段，快速獲取 PCB 樣品進行測試驗證，是縮短研發(fā)周期、搶占市場先機的關(guān)鍵，因此快速打樣成為 PCB 定制服務(wù)的重要競爭力。專業(yè)的 PCB 定制服務(wù)商通過優(yōu)化打樣流程、配備專屬打樣設(shè)備、組建快速響應(yīng)團隊，實現(xiàn) “短周期、高精度” 的打樣服務(wù)，常規(guī)雙面板打樣可實現(xiàn) 24 小時交付，多層板打樣可縮短至 3-5 天。在快速打樣過程中，定制團隊會與客戶研發(fā)人員密切配合，根據(jù)測試反饋及時調(diào)整設(shè)計方案，提供二次打樣服務(wù)，幫助客戶快速解決研發(fā)過程中遇到的 PCB 相關(guān)問題。例如，某消費電子企業(yè)在研發(fā)新款智能音箱時，通過 PCB 定制服務(wù)商的快速打樣服務(wù)，在 1 個月內(nèi)完成了 5 次方案迭代，提前大概 3 個月完成研發(fā)并推向市場。快速打樣服務(wù)不僅能幫助客戶加速研發(fā)進程，還能降低研發(fā)過程中的試錯成本，提升研發(fā)成功率。富盛電子 PCB 年產(chǎn)能 51 萬平方米，服務(wù) 8 家智能手表廠商，用于運動傳感電路；

   很多客戶的 PCB 設(shè)計圖紙看似完美，實際生產(chǎn)卻問題頻出，富盛電子的 “設(shè)計輔助技術(shù)支持” 正是破局關(guān)鍵。技術(shù)團隊會從生產(chǎn)可行性角度提出修改建議：將某客戶設(shè)計的 0.2mm 孔徑調(diào)整為 0.25mm，既不影響性能又降低鉆孔難度；建議某醫(yī)療設(shè)備的 PCB 采用沉金工藝替代鍍金，成本降低 40% 且滿足生物相容性。某 AI 視覺公司的六層板設(shè)計因線路交叉過多導(dǎo)致信號干擾，富盛工程師重新規(guī)劃布線后，測試通過率從 60% 躍升至 100%，這種 “設(shè)計 - 生產(chǎn)” 的無縫銜接，讓創(chuàng)意少走彎路。富盛電子 PCB 定制，從設(shè)計到生產(chǎn)，全程專業(yè)服務(wù)。潮州八層PCB

富盛電子 PCB 服務(wù) 17 家智能音箱廠商，年產(chǎn)能 35 萬平方米，用于語音識別模塊；北京四層PCB定制廠家

富盛電子廠房面積達 10000 平方米，300 余名員工中專業(yè)技術(shù)人員占比超 50%，在 PCB 的醫(yī)療影像設(shè)備領(lǐng)域展現(xiàn)出強勁實力。醫(yī)療影像設(shè)備如 CT 機、核磁共振儀等，對線路板的信號傳輸精度、穩(wěn)定性要求極高，任何信號失真都可能影響診斷結(jié)果。公司生產(chǎn)的 PCB 采用低損耗基材和油墨，通過先進的線路曝光技術(shù)確保線路邊緣光滑，減少信號反射，利用激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，降低孔間干擾。生產(chǎn)過程中，車間潔凈度控制在 Class 10000 級別，避免粉塵對精密線路的影響，每塊 PCB 都經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)分析儀測試，確保阻抗匹配符合設(shè)計要求，出貨前的抽檢合格率穩(wěn)定在 99% 以上。目前，公司已為 30 余家醫(yī)療設(shè)備企業(yè)提供 PCB 超 20000 平方米，月產(chǎn)能 50000 多平方米，可滿足醫(yī)療影像設(shè)備的批量生產(chǎn)需求。針對該領(lǐng)域客戶的小批量、高精度需求，提供專屬生產(chǎn)計劃，樣板確認后 3 天內(nèi)安排批量生產(chǎn)，配合 24 小時技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，7*24 小時售后響應(yīng)，保障醫(yī)療設(shè)備的穩(wěn)定運行。【應(yīng)用場景：醫(yī)療影像設(shè)備信號精度保障】北京四層PCB定制廠家