1.磷化(Phosphating)是一種化學表面處理技術,利用磷酸鹽溶液與金屬(如鋼鐵、鋅、鋁等)發生反應,生成一層致密的磷酸鹽晶體膜(如磷酸鐵、磷酸鋅)
2.全自動磷化線通過自動化設備實現磷化工藝全流程無人化操作,覆蓋預處理、磷化、后處理等環節。
1.預處理單元
脫脂槽:去除金屬表面油污
酸洗槽:氧化皮和銹跡
水洗槽:沖洗殘留化學藥劑
2.磷化處理單元
磷化槽:主反應區,金屬浸泡或噴淋磷化液,生成轉化膜
溫度與濃度控制:通過傳感器和自動加藥系統維持工藝參數穩定
3.后處理單元
封閉/鈍化槽:增強磷化膜耐腐蝕性
烘干系統:熱風或紅外烘干,避免水痕殘留
4.自動化系統
輸送裝置:傳送帶、機械臂或懸掛鏈,精細控制工件移動
PLC控制:集成溫控、液位監測、流程時序管理
數據監控:實時記錄工藝參數,支持遠程操作與故障診斷
上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(調整表面活性)→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料。
溫控設備集成加熱管與冷水機,準確調節鍍液溫度(如鍍硬鉻需 50-60℃),確保電化學反映在好的區間進行。連續電鍍設備供應商
玻璃鋼離心風機是采用玻璃纖維增強塑料(FRP)制造的離心式通風設備,由玻璃鋼葉輪、機殼及金屬支架構成。工作時電機驅動葉輪高速旋轉,通過離心力將氣體甩出機殼,葉輪中心形成負壓持續吸入氣體,實現高效輸送。其特點包括:1. 耐酸堿鹽腐蝕,適用于化工、污水處理等腐蝕性環境;2. 重量輕強度高,便于運輸安裝且結構穩定;3. 低噪音設計,適合對環境要求高的場所;4. 可定制化適配不同風量風壓需求。廣泛應用于工業廢氣處理(如化工廢氣、冶金粉塵)、環保工程(污水處理廠除臭、垃圾站換氣)及民用通風(商場空調、住宅排油煙)等領域,兼具耐候性與經濟性連續電鍍設備供應商鍍鉻設備配置鉛銻合金陽極與陽極袋,過濾陽極泥渣,防止雜質污染鍍液,維持硬鉻鍍層高硬度。
是一種于半導體制造中金屬化工藝的精密設備,主要用于在半導體晶圓、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層。其在于通過可控的電化學或化學鍍工藝,實現高精度、高一致性的金屬覆蓋,滿足集成電路封裝、先進封裝及微機電系統等領域的特定需求
與傳統滾鍍不同,半導體滾鍍更注重工藝潔凈度、鍍層精度及與半導體材料的兼容性。
1.金屬互連:在晶圓上形成銅導線。
2.凸塊制備:沉積錫、銅、金等材料,用于芯片與基板的電氣連接。
3.阻擋層/種子層鍍覆:鍍鈦、鉭等材料,防止金屬擴散并增強附著力。
1.電鍍槽:
材質:耐腐蝕材料,避免污染鍍液
鍍液循環系統:維持鍍液成分均勻,過濾顆粒雜質
2.旋轉載具:
晶圓固定裝置:真空吸附或機械夾持,確保晶圓平穩旋轉
轉速控制:通過伺服電機調節轉速,優化鍍層均勻性
3.陽極系統:
可溶性/不溶性陽極:銅、鉑等材料,依鍍層需求選擇
陽極位置調節:控制電場分布,減少邊緣效應
4.供液與噴淋系統:
多點噴淋頭:均勻分配鍍液至晶圓表面,避免氣泡滯留
流量控制:精確調節鍍液流速,匹配不同工藝需求
5.控制系統:
PLC/工控機:集成溫度、pH值、電流密度等參數監測與反饋。
配方管理:存儲不同鍍層的工藝參數
電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護性或功能性涂層。
其系統包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達數千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(如PP/PVDF),雙層防漏設計,容積0.5-10m3;
電極系統:陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設計,確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統:精細溫控(±1℃)、pH監測(±0.1)及鍍層厚度管理。
設備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統:小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續電鍍線:帶材/線材高速生產,產能達30㎡/h;
選擇性電鍍:數控噴射,局部鍍層精度±3%。 電鍍廢水的重金屬回收設備采用離子交換樹脂,高效吸附鎳、銅離子,實現資源循環利用。
超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術,既能去除大面積油污,又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm,漏鍍率下降70%。設備配備循環過濾系統,將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下,延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中,超聲波輔助化學除油可減少50%的氫氧化鈉用量,降低廢水處理負荷。通過優化清洗時間和功率參數,該設備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預處理。 納米鍍層設備通過超聲攪拌與脈沖電源結合,制備微米級致密鍍層,滿足航空航天部件的超高防腐需求。江蘇防爆型電鍍設備
貴金屬電鍍設備配備凈化循環系統,嚴格把控鍍金液雜質含量,滿足芯片鍵合線的超高純度要求。連續電鍍設備供應商
是一種用于電鍍實驗的專業裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統、攪拌裝置、溫控系統等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優點,能夠為電鍍工藝的研究和開發提供便利,幫助科研人員和技術人員更好地掌握電鍍技術,優化電鍍參數,提高電鍍質量。 連續電鍍設備供應商