深圳市志成達電鍍設備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶,專為電鍍液藥水存儲場景設計,
優勢:材質可靠且定制靈活:桶體以PP板為原料,憑借其優異的耐酸堿腐蝕性與化學穩定性,有效抵御電鍍藥水侵蝕,延長使用壽命。同時支持按客戶需求定制規格,無論是容量、形狀還是結構細節,均可精細匹配個性化使用場景。結構設計實用安全:采用全密封式構造,能杜絕藥水揮發、污染或泄漏風險,保障存儲環境安全穩定;桶面配備開蓋,便于日常檢查、維護與藥水取用;創新融入自動加藥水功能,減少人工頻繁操作,提升使用便捷性,優化電鍍生產流程。該存儲桶將材質優勢、定制化服務與人性化結構設計結合,為電鍍行業提供安全、高效、便捷的藥水存儲解決方案,助力提升生產管理效率。 廢水處理設備分類收集含鉻、鎳等廢水,經化學沉淀、離子交換處理,確保重金屬達標排放。江蘇掛鍍電鍍設備
小型電鍍設備是一種專為小規模生產、定制化需求或實驗研發設計的緊湊型電鍍裝置。與傳統大型電鍍生產線相比,它體積小、操作靈活,兼具高效性與經濟性,尤其適合中小企業、實驗室、工作室或個性化產品加工場景:
1. 特點體積小巧:占地面積通常為2-5平方米,可輕松適配車間角落或實驗室環境。
模塊化設計:支持快速更換鍍槽、電源和過濾系統,兼容鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鋅等多種工藝。
操作簡便:采用一鍵式參數設置(如電流、時間、溫度),無需復雜培訓即可上手。
低能耗運行:小容量槽液設計減少化學試劑消耗,搭配節能電源,降低綜合成本。
2. 典型應用場景小批量生產:如首飾加工、手表配件、工藝品等個性化訂單的鍍層處理。
研發測試:新材料(如鈦合金、塑料電鍍)的工藝驗證,或鍍液配方優化實驗。
維修翻新:汽車零部件、電子元器件的局部修復電鍍,避免大規模返工。
教育領域:高校或職業院校用于電鍍原理教學與實操培訓。
3. 優勢低成本投入 廣東深圳掛鍍電鍍設備工件籃設備用于籃鍍工藝,網孔大小根據工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落。
根據工藝類型和應用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統濕法電鍍設備
1. 前處理設備
清洗設備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質的槽體
加熱/冷卻系統:控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動化控制:PLC或觸摸屏系統
4. 后處理設備
水洗槽:
烘干設備
拋光設備
5. 環保與輔助設備
廢水處理系統:中和池、沉淀池、膜過濾設備
廢氣處理設備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設備
1. 連續電鍍設備
滾鍍機:用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動懸掛輸送系統,適合大件(如汽車零件)連續電鍍
2. 選擇性電鍍設備
筆式電鍍工具
3. 化學鍍設備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學反應沉積金屬(如化學鍍鎳、鍍銅)
三、設備選型與應用場景
電鍍類型 典型設備 應用領域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機 珠寶、衛浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統 機械零件防腐、電子元件導電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學鍍設備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設備、離子鍍系統 刀具涂層、航空發動機葉片
陽極氧化線的典型應用場景
1.鋁加工與建筑領域:
建筑鋁型材(門窗、幕墻)的陽極氧化 + 染色,提升耐候性和美觀度。
鋁制家具、裝飾件(如拉手、面板)的表面處理。
2.電子與消費品:3C 產品外殼(手機、筆記本電腦)的陽極氧化著色,實現金屬質感與輕量化(如蘋果 iPhone 的陽極氧化工藝)。鋁電解電容器的陽極箔氧化(形成絕緣膜)。
3.機械與航空航天:鋁合金零件的硬質陽極氧化(如航空發動機葉片、液壓部件),增強耐磨和耐溫性(耐溫可達 150℃以上)。鈦合金醫用植入物的陽極氧化,提升生物相容性。
4.汽車工業:鋁合金輪轂、發動機零件的陽極氧化,兼顧防腐與散熱。汽車內飾件(如換擋旋鈕、裝飾條)的裝飾性氧化處理。
與其他表面處理生產線的對比
對比項 陽極氧化線 電鍍線 電泳線 涂層性質 金屬氧化物(與基體一體) 外來金屬 / 合金鍍層 有機樹脂涂層(非金屬) 結合力 化學鍵結合(強) 機械 / 冶金結合 物理吸附 + 化學鍵結合 主要材料 鋁、鎂、鈦等輕金屬 鋼鐵、銅、塑料(導電化后) 金屬、塑料(導電化后) 功能性 側重防腐、耐磨、絕緣、裝飾 防腐、導電、貴金屬裝飾 防腐、絕緣、均勻覆蓋 智能電鍍設備的云端監控平臺,實時采集全生產線數據,通過大數據分析優化工藝參數與能耗。
陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產線,通過電化學方法在金屬(如鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等)表面生成一層致密、多孔的氧化膜(如Al?O?),以提升工件的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產線中常用的類型,在于利用外加電源使金屬作為陽極發生氧化反應,形成與基體結合牢固的氧化膜層。
陽極氧化線的原理(電化學氧化)原理:
將金屬工件(如鋁)作為陽極,浸入電解液(如硫酸、草酸、鉻酸溶液)中,接通直流電源后,陽極發生氧化反應:
陽極(金屬):2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e?(以鋁為例)
陰極(惰性電極,如鉛板、不銹鋼):6H++6e?→3H2↑
反應生成的氧化膜(Al?O?)緊密附著在金屬表面,初始膜層多孔,可通過后續處理(如染色、封孔)賦予更多功能。
膜層特性:多孔結構(孔徑約10~20nm),膜厚可控(從幾微米到200μm以上),硬度高(HV300~500),絕緣性優異(電阻率達10?~1012Ω?cm)。 模塊化電鍍設備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產需求。廣東深圳掛鍍電鍍設備
連續鍍生產線的導電輥鍍覆耐磨碳鎢涂層,降低鋼帶傳輸摩擦,避免劃傷與鍍層缺陷。江蘇掛鍍電鍍設備
1.前處理系統
對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化(或鈍化)等處理,確保表面潔凈并增強涂層附著力。
設備包括:預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。
2.電泳槽系統
電泳主槽:容納電泳液,工件在此進行涂裝,槽體需恒溫控制(通常 20~30℃)。
循環過濾系統:保持電泳液均勻,過濾雜質,防止顆粒污染涂層。
電源系統:提供直流電源,控制電壓、電流參數,調節涂層厚度和質量。
超濾(UF)系統:分離電泳液中的水分和雜質,回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統
清洗工序:電泳后水洗(超濾水洗、純水洗)去除工件表面殘留的電泳液,避免雜質影響涂層質量。
烘干固化線:通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化(通常 160~200℃),形成堅硬的漆膜。
4.自動化控制系統
集成 PLC 或工業計算機,控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數,實現全流程自動化。
配備輸送系統(如懸掛鏈、滾床、機械手),實現工件的連續傳輸。 江蘇掛鍍電鍍設備