高精度定位
伺服系統+光柵尺反饋,確保工件浸鍍位置誤差<1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景(厚度偏差±3-5%)。
多工藝兼容性
可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍(通過可切換掛具)混合生產
柔性化生產
通過編程快速切換工件類型(換型時間<30分鐘)支持小批量多品種(如同時處理10種不同規格螺栓)
穩定性強
故障率<0.5%(關鍵部件如電機、傳感器采用工業級防護)連續運行壽命>10萬小時
行業 應用案例 工藝要求 汽車制造 發動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻 耐鹽霧>720小時,厚度10-15μm
電子行業 手機接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層 孔隙率<5個/cm2 五金 衛浴鍍銅鎳鉻三鍍層 表面粗糙度Ra<0.2μm 后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱,前者增強鍍層耐腐蝕性,后者快速去除水分防止白斑。加工電鍍設備是什么
1.掛鍍生產線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質量和均勻性。
應用:汽車零部件、機械零件、五金制品等行業,如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。
2.滾鍍生產線:該生產線生產效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。
應用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業,如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。
3.連續鍍生產線:具有自動化程度高、生產速度快、鍍層均勻等優點,能夠實現高效、穩定的生產。
應用:用于電子、電器行業的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。
4.塑料電鍍生產線:由于塑料本身不導電,需要先對塑料零件進行特殊的前處理,如化學鍍等,使其表面形成一層導電層,然后再進行常規的電鍍工藝。塑料電鍍生產線需要增加專門的塑料前處理設備和工藝。
應用:在汽車內飾件、電子產品外殼、裝飾品等領域,如汽車儀表盤、手機外殼、塑料紐扣等的電鍍。
5.貴金屬電鍍生產線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對電鍍工藝和設備的要求較高,需要精確控制電鍍參數,以保證貴金屬鍍層的質量和純度。
應用:用于珠寶首飾、電子工業、航空航天等領域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 加工電鍍設備是什么貴金屬電鍍設備配備凈化循環系統,嚴格把控鍍金液雜質含量,滿足芯片鍵合線的超高純度要求。
電泳生產線是一種基于電泳涂裝技術(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動化生產線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現代工業中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業
汽車車身、底盤部件、發動機零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機、空調等金屬外殼,以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛浴五金、工具、醫療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設備的耐鹽霧涂層。
是為電阻、電容等微型電子元件設計的自動化電鍍裝置,通過三滾筒協同作業與全流程智能控制,實現高效、高精度鍍層加工。要點:
三滾筒系統:
三個滾筒可同步處理不同工藝或元件(如電阻鍍錫、電容鍍銀),或聯動提升產能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質,內部防碰撞分區設計,減少微小元件(如貼片電阻0201)的損傷風險
全自動控制:
集成PLC/工業電腦系統,自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監控鍍液溫度、pH值及電流密度,動態調節參數
電鍍優化:
多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩定性;多點陰極導電技術適配電阻引腳、電容電極的復雜接觸需求
高效靈活:三滾筒并行作業,產能較單筒提升50%以上,可同時處理多規格元件或多鍍種
鍍層高一致性:滾筒勻速旋轉結合智能調控,確保微小元件表面鍍層均勻
低損耗率:防摩擦結構+精細轉速控制,元件破損率低于0.1%
典型場景:
電阻類:金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金
電容類:鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化
關鍵注意:
按元件尺寸匹配滾筒孔徑,防止漏料
定期檢測鍍液金屬離子濃度,避免雜質影響鍍層導電性
維護自動傳輸系統,減少卡料風險。 環保型電鍍設備的廢氣收集系統采用蜂窩狀活性炭吸附塔,深度處理酸霧廢氣,確保排放達標。
1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導電性強、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩定性好,腐蝕性小,所得銅層結晶細、結合力強,適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,鍍層光亮耐磨,在防護裝飾性電鍍中廣泛應用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優,鍍層內應力低、延展性好,多用于對鍍層質量要求高的電子、航天領域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強,鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導電導熱優;
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環保。選擇鍍液要綜合零件材質、形狀、使用環境及實驗目的等,兼顧成本與環保。
在選擇鍍液時,需要根據待鍍零件的材質、形狀、尺寸、使用環境以及實驗目的等因素進行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環保性和操作難度等因素。 掛鍍導電裝置采用磷銅合金掛具,表面鍍硬鉻增強導電性,減少接觸電阻導致的鍍層不均問題。加工電鍍設備是什么
鍍鎳設備配套活性炭吸附裝置,定期去除鍍液中有機雜質,防止細孔、麻點等鍍層缺陷。加工電鍍設備是什么
一、零件特性:從形狀到材質的精細適配
1. 形狀復雜度
規則件--(如螺絲、螺母):優先選擇臥式滾鍍機,六棱柱滾筒設計(開孔率 20%-40%)可實現零件均勻翻滾,鍍層均勻性達 95% 以上
精密件--(如半導體引線框架):采用振動電鍍機,通過電磁振動(振幅 0.1-2mm)減少零件碰撞,鍍層厚度偏差≤±5μm,孔隙率可降至 0.4 個 /cm2 以下。
復雜件--(如帶盲孔的航空零件):離心滾鍍機(轉速 50-200rpm)利用離心力強化鍍液滲透,鍍層致密性提升 30%,適合功能性鍍層(如鍍硬鉻)。
2. 材質與尺寸
脆性材料(如陶瓷、玻璃):選擇傾斜式滾筒,降低翻滾沖擊力,避免零件破損。
微型零件(如電子元件):精密微型滾鍍機(滾筒容量≤5L)適配,菱形網孔(開孔率>45%)和螺旋導流板設計確保鍍層均勻,孔隙率<0.1%10。
大型零件(如汽車輪轂):需定制非標臥式滾鍍機,單槽負載可達 50kg,配合變頻調速(0.5-15rpm)實現鍍層厚度可控。
二、鍍層工藝:從基礎防護到功能
1. 鍍層類型
防護性鍍層(鍍鋅、鎳):
鍍鋅:適合電子元件。
鍍鎳:用于衛浴五金
功能性鍍層(硬鉻、貴金屬):
硬鉻:需搭配三價鉻工藝(毒性降低 96%)。
鍍金 / 銀:需選擇磁耦合驅動設備,防止鍍液泄漏。 加工電鍍設備是什么