一、零件特性:從形狀到材質的精細適配
1. 形狀復雜度
規則件--(如螺絲、螺母):優先選擇臥式滾鍍機,六棱柱滾筒設計(開孔率 20%-40%)可實現零件均勻翻滾,鍍層均勻性達 95% 以上
精密件--(如半導體引線框架):采用振動電鍍機,通過電磁振動(振幅 0.1-2mm)減少零件碰撞,鍍層厚度偏差≤±5μm,孔隙率可降至 0.4 個 /cm2 以下。
復雜件--(如帶盲孔的航空零件):離心滾鍍機(轉速 50-200rpm)利用離心力強化鍍液滲透,鍍層致密性提升 30%,適合功能性鍍層(如鍍硬鉻)。
2. 材質與尺寸
脆性材料(如陶瓷、玻璃):選擇傾斜式滾筒,降低翻滾沖擊力,避免零件破損。
微型零件(如電子元件):精密微型滾鍍機(滾筒容量≤5L)適配,菱形網孔(開孔率>45%)和螺旋導流板設計確保鍍層均勻,孔隙率<0.1%10。
大型零件(如汽車輪轂):需定制非標臥式滾鍍機,單槽負載可達 50kg,配合變頻調速(0.5-15rpm)實現鍍層厚度可控。
二、鍍層工藝:從基礎防護到功能
1. 鍍層類型
防護性鍍層(鍍鋅、鎳):
鍍鋅:適合電子元件。
鍍鎳:用于衛浴五金
功能性鍍層(硬鉻、貴金屬):
硬鉻:需搭配三價鉻工藝(毒性降低 96%)。
鍍金 / 銀:需選擇磁耦合驅動設備,防止鍍液泄漏。 納米鍍層設備通過超聲攪拌與脈沖電源結合,制備微米級致密鍍層,滿足航空航天部件的超高防腐需求。便攜式電鍍設備定做價格
龍門式自動線通過龍門機械手(橫跨電鍍槽上方的移動框架)和懸掛系統,將工件按預設程序在不同工藝槽(如除油、電鍍、水洗等)間自動轉移,全程由PLC(可編程邏輯控制器)控制,實現無人化連續生產。
組成
1.龍門機械
手采用伺服電機驅動,雙立柱+橫梁結構,負載能力可達200-1000kg行程精度:±0.1mm(機型可達±0.05mm)移動速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統
精密導軌+齒輪齒條傳動,支持多工位并行作業防腐蝕設計(不銹鋼或鍍層保護),適應酸堿環境
3.掛具系統
定制化夾具,適配不同工件形狀(如支架、吊籃)導電觸點采用銀/銅復合材料,接觸電阻<0.05Ω
4.控制系統
PLC+觸摸屏(HMI),預設上百種工藝配方實時監控電流、溫度、pH值,數據存儲追溯
廣西高精密電鍍設備攪拌設備通過空氣鼓泡或機械槳葉驅動電解液流動,避免濃度分層,提升鍍層均勻性與沉積效率。
硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔;低濃度有機廢氣用活性炭吸附裝置,中高濃度則考慮催化燃燒裝置;有顆粒物選布袋或靜電除塵器,混合廢氣需組合設備。
各設備處理率有別,處理量匹配電鍍規模,大生產線選大風量設備,小廠選小風量的。
涵蓋能耗、耗材及維護費,能耗低、耗材更換便宜、維護簡單的設備更優。場地有限選緊湊設備,處理易燃易爆廢氣的要防爆。操作管理上,選自動化程度高的。
1.鍍槽:是電鍍加工的設備,用于盛放電鍍液,為電鍍提供反應場所。根據電鍍工藝和工件的不同,鍍槽的材質、形狀和尺寸也各不相同,常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質制成的鍍槽。
2.整流器:其作用是將交流電轉換為直流電,為電鍍過程提供穩定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩定性,以確保電鍍層的質量和性能。
3.過濾機:用于過濾電鍍液中的雜質、顆粒和懸浮物,保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾,可根據電鍍液的性質和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。
4.加熱和冷卻裝置:加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。
5.攪拌設備:包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。
6.掛具:用于懸掛和固定待電鍍的工件,使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,并保證電流均勻地通過工件。7.行車:主要用于在電鍍車間內吊運工件、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設備:電鍍過程中會產生各種有害氣體,如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,對廢氣進行凈化處理,達標后排放。 廢氣處理設備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔,中和電鍍過程中揮發的酸堿廢氣,符合環保排放要求。
雙筒過濾機特點:一機具備多功能用途,可依據客戶使用條件,更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,耐酸堿腐蝕、防泄漏,且提供多種濾芯規格,可按精度需求選擇,滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便,清洗便捷高效,占地面積小。支持根據客戶不同需求,選擇濾筒材質。適用領域,包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環節。分享不同材質的濾芯在電鍍設備中的過濾效果有何差異?雙筒過濾機的價格區間是多少?濾芯式過濾機在電鍍行業中的市場占比是多少?前處理的超聲波除油設備結合堿性洗液,高頻振動剝離頑固油污,提升復雜結構工件清潔效果。廣西高精密電鍍設備
離心干燥設備適配滾鍍后工件,通過高速旋轉甩干水分,避免傳統熱風干燥的能耗與時間損耗。便攜式電鍍設備定做價格
深圳市志成達電鍍設備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶,專為電鍍液藥水存儲場景設計,
優勢:材質可靠且定制靈活:桶體以PP板為原料,憑借其優異的耐酸堿腐蝕性與化學穩定性,有效抵御電鍍藥水侵蝕,延長使用壽命。同時支持按客戶需求定制規格,無論是容量、形狀還是結構細節,均可精細匹配個性化使用場景。結構設計實用安全:采用全密封式構造,能杜絕藥水揮發、污染或泄漏風險,保障存儲環境安全穩定;桶面配備開蓋,便于日常檢查、維護與藥水取用;創新融入自動加藥水功能,減少人工頻繁操作,提升使用便捷性,優化電鍍生產流程。該存儲桶將材質優勢、定制化服務與人性化結構設計結合,為電鍍行業提供安全、高效、便捷的藥水存儲解決方案,助力提升生產管理效率。 便攜式電鍍設備定做價格