根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動(dòng)化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設(shè)備
1. 連續(xù)電鍍設(shè)備
滾鍍機(jī):用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動(dòng)懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍設(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍設(shè)備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī) 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 檢測設(shè)備配備 X 射線測厚儀與 pH 傳感器,在線監(jiān)測鍍層厚度及藥液參數(shù),實(shí)時(shí)反饋并修正工藝偏差。廣東真空電鍍設(shè)備
需結(jié)合工藝需求、生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算及環(huán)保要求,以下建議:
1.工藝類型根據(jù)鍍層種類選擇設(shè)備,例如鍍鉻需耐高溫鍍槽,鍍金需高精度整流器。前處理/后處理流程決定是否需要超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)等配。
2.生產(chǎn)規(guī)模中小批量:優(yōu)先選擇模塊化設(shè)備(如可擴(kuò)展的鍍槽、單機(jī)過濾機(jī)),降低初期投入。大規(guī)模量產(chǎn):考慮自動(dòng)化生產(chǎn)線(如機(jī)器人上下料、PLC集中控制系統(tǒng)),提升效率。
3.鍍層質(zhì)量要求高精度產(chǎn)品(如電子元件):需配備在線檢測設(shè)備(如X射線測厚儀)、恒溫恒濕控制系統(tǒng)。普通五金件:可選基礎(chǔ)檢測設(shè)備(如磁性測厚儀)。
1.鍍槽材質(zhì):酸性選聚丙烯(PP),高溫強(qiáng)堿選聚四氟乙烯(PTFE)。尺寸:根據(jù)工件大小和產(chǎn)能計(jì)算槽體容積,預(yù)留10%-20%余量避免溢出。
2.整流器優(yōu)先選擇高頻開關(guān)電源(節(jié)能30%以上),輸出電流需覆蓋最大負(fù)載的120%。復(fù)雜工藝(如脈沖電鍍)需配置可編程整流器。
3.過濾系統(tǒng)精密電鍍(如PCB):采用多級過濾(濾芯+超濾膜),精度≤1μm。常規(guī)電鍍:選用袋式過濾機(jī),精度5-25μm即可。
4.環(huán)保設(shè)備廢氣處理:酸霧量大時(shí)選噴淋塔+活性炭吸附廢水處理:重金屬廢水需配備離子交換或反滲透(RO)系統(tǒng) 出口型電鍍設(shè)備周邊產(chǎn)業(yè)鍍銅設(shè)備的陽極磷銅板定期活化處理,維持表面活性,穩(wěn)定銅離子濃度,保障鍍層沉積速率。
是一種高效、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),通過龍門機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的全流程自動(dòng)化傳輸與精細(xì)加工,廣泛應(yīng)用于金屬表面處理行業(yè)。
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機(jī)械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,搭載伺服驅(qū)動(dòng)的機(jī)械臂,實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位(重復(fù)精度±0.1mm)。夾具系統(tǒng):根據(jù)工件形狀(如螺絲、連接器、汽車零件)定制夾具,確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗)、電鍍槽(鍍鋅、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化、烘干)等,槽位數(shù)量可按工藝擴(kuò)展(如8~20槽)。槽內(nèi)配備液位傳感器、溫控裝置及循環(huán)過濾系統(tǒng),保障鍍液穩(wěn)定性。控制系統(tǒng)PLC+HMI:控制器預(yù)設(shè)工藝參數(shù)(電流、時(shí)間、溫度),觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。智能調(diào)度算法:優(yōu)化機(jī)械手路徑,減少空載時(shí)間,提升產(chǎn)能(如每小時(shí)處理500~2000件)
1.掛鍍生產(chǎn)線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質(zhì)量和均勻性。
應(yīng)用:汽車零部件、機(jī)械零件、五金制品等行業(yè),如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。
2.滾鍍生產(chǎn)線:該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。
應(yīng)用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業(yè),如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。
3.連續(xù)鍍生產(chǎn)線:具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)速度快、鍍層均勻等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
應(yīng)用:用于電子、電器行業(yè)的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。
4.塑料電鍍生產(chǎn)線:由于塑料本身不導(dǎo)電,需要先對塑料零件進(jìn)行特殊的前處理,如化學(xué)鍍等,使其表面形成一層導(dǎo)電層,然后再進(jìn)行常規(guī)的電鍍工藝。塑料電鍍生產(chǎn)線需要增加專門的塑料前處理設(shè)備和工藝。
應(yīng)用:在汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼、裝飾品等領(lǐng)域,如汽車儀表盤、手機(jī)外殼、塑料紐扣等的電鍍。
5.貴金屬電鍍生產(chǎn)線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對電鍍工藝和設(shè)備的要求較高,需要精確控制電鍍參數(shù),以保證貴金屬鍍層的質(zhì)量和純度。
應(yīng)用:用于珠寶首飾、電子工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 電鍍廢水的重金屬回收設(shè)備采用離子交換樹脂,高效吸附鎳、銅離子,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔;低濃度有機(jī)廢氣用活性炭吸附裝置,中高濃度則考慮催化燃燒裝置;有顆粒物選布袋或靜電除塵器,混合廢氣需組合設(shè)備。
各設(shè)備處理率有別,處理量匹配電鍍規(guī)模,大生產(chǎn)線選大風(fēng)量設(shè)備,小廠選小風(fēng)量的。
涵蓋能耗、耗材及維護(hù)費(fèi),能耗低、耗材更換便宜、維護(hù)簡單的設(shè)備更優(yōu)。場地有限選緊湊設(shè)備,處理易燃易爆廢氣的要防爆。操作管理上,選自動(dòng)化程度高的。
脈沖電鍍電源設(shè)備通過周期性通斷電流,減少鍍層孔隙率,提升結(jié)晶細(xì)致度,適用于精密零件電鍍。廣東真空電鍍設(shè)備
安全防護(hù)設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護(hù)裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施,降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險(xiǎn)。廣東真空電鍍設(shè)備
超聲波清洗機(jī)通過高頻振動(dòng)提升前處理效果。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù),既能去除大面積油污,又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm,漏鍍率下降70%。設(shè)備配備循環(huán)過濾系統(tǒng),將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下,延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中,超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量,降低廢水處理負(fù)荷。通過優(yōu)化清洗時(shí)間和功率參數(shù),該設(shè)備適用于手機(jī)外殼、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理。 廣東真空電鍍設(shè)備