滾鍍機的工作原理
將小工件裝入帶孔的滾筒(聚氯乙烯或不銹鋼材質),滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(5~15 轉 / 分鐘),通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,同時工件在滾筒內翻滾,確保鍍層均勻附著。
優勢:
高效率:單次可處理數千件小工件,產能遠超掛鍍(適合單件或少量)。
低成本:減少人工掛卸成本,滾筒導電桿統一通電,能耗相對較低。
均勻性:工件在滾筒內動態接觸電解液,避免屏蔽效應(掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均)。
與生產線其他環節的配合
前處理:需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,否則影響鍍層結合力(滾鍍機不具備前處理功能,依賴生產線前段設備)。
后處理:滾鍍完成后,工件隨滾筒吊出,進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽(如鍍鋅后的藍白鈍化),終干燥(生產線后段設備完成)。
自動化控制:滾鍍機的轉速、電鍍時間、電流電壓等參數由生產線 PLC 系統統一控制,與傳輸裝置(如行車)聯動,實現 “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結合奠定基礎。浙江陶瓷元器件鍍金電鍍設備
電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護性或功能性涂層。
其系統包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達數千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(如PP/PVDF),雙層防漏設計,容積0.5-10m3;
電極系統:陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設計,確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統:精細溫控(±1℃)、pH監測(±0.1)及鍍層厚度管理。
設備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統:小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續電鍍線:帶材/線材高速生產,產能達30㎡/h;
選擇性電鍍:數控噴射,局部鍍層精度±3%。 貴州手動電鍍設備噴淋式電鍍設備利用高壓噴頭將電解液均勻噴灑在工件表面,加速離子交換,提高電鍍效率,形狀復雜的工件。
根據工藝類型和應用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統濕法電鍍設備
1. 前處理設備
清洗設備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質的槽體
加熱/冷卻系統:控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動化控制:PLC或觸摸屏系統
4. 后處理設備
水洗槽:
烘干設備
拋光設備
5. 環保與輔助設備
廢水處理系統:中和池、沉淀池、膜過濾設備
廢氣處理設備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設備
1. 連續電鍍設備
滾鍍機:用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動懸掛輸送系統,適合大件(如汽車零件)連續電鍍
2. 選擇性電鍍設備
筆式電鍍工具
3. 化學鍍設備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學反應沉積金屬(如化學鍍鎳、鍍銅)
三、設備選型與應用場景
電鍍類型 典型設備 應用領域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機 珠寶、衛浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統 機械零件防腐、電子元件導電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學鍍設備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設備、離子鍍系統 刀具涂層、航空發動機葉片
原理 涂料粒子電泳沉積(有機涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導電、耐磨(金屬鍍層) 工件導電性 金屬工件直接導電;塑料需導電處理 必須導電(金屬或導電化處理的非金屬)典型應用 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產線是通過電場作用實現高效、均勻涂裝的自動化設備,優勢在于環保、高防腐性和復雜工件適應性,廣泛應用于汽車、家電等對涂層質量要求高的領域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動化控制,是現代工業規模化生產的重要組成部分。 鍍鉻設備需配置鉛合金陽極與陽極袋,防止雜質污染電解液,確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。
酸霧凈化塔是高效處理工業酸性廢氣的設備,廣泛應用于電鍍、化工等行業,通過中和反應去除硫酸霧、鹽酸霧等污染物,確保廢氣達標排放。
一、原理與結構
廢氣由抽風設備引入塔底,自下而上流動,塔內噴淋系統噴灑堿性吸收液(如氫氧化鈉溶液),與酸性氣體發生中和反應,生成無害鹽類和水。塔內填料層增大接觸面積,強化傳質效率;除霧裝置去除尾氣中夾帶的液滴,潔凈氣體終排放。設備主體采用耐酸堿材料(PP、玻璃鋼等),包含噴淋系統、填料層、除霧裝置及循環系統,確保長期穩定運行。
二、分類與適用場景
填料塔:適用于中等風量、高凈化需求(如電鍍酸洗廢氣);噴淋塔:結構簡單,適合大流量、低濃度酸性廢氣;旋流板塔:通過湍動增強反應,處理高濃度酸霧更高效。廣泛應用于電鍍酸洗、化工生產、電子清洗等工序,針對性去除各類酸性污染物。
三、優勢與系統配合
凈化效率可達90%~95%,耐腐蝕性強,吸收液循環使用降低成本,且可根據廢氣特性定制塔體參數。常與抽風設備、集氣罩等組成完整處理系統,實現從廢氣收集到凈化排放的全流程控制,是工業酸性廢氣治理的關鍵設備,助力企業滿足環保標準,實現清潔生產。編輯分享 槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。湖北電鍍設備是什么
環保型電鍍設備的廢氣收集系統采用蜂窩狀活性炭吸附塔,深度處理酸霧廢氣,確保排放達標。浙江陶瓷元器件鍍金電鍍設備
電鍍自動線是通過自動化設備實現連續生產的電鍍系統,主要類型及特點如下:
主流自動線類型
1.龍門式自動線
結構:多工位龍門機械手驅動,PLC控制
特點:精度高(±0.1mm),適用于精密件(如汽車部件、電子接插件)
產能:單線日處理量可達5000-10000件
2.環形垂直升降線
結構:環形軌道+升降機,連續循環作業
特點:節拍快(20-40秒/掛),適合中小型工件(如五金件、衛浴配件)
優勢:占地小,能耗低(節電30%以上)
3.滾鍍自動線
結構:六角滾筒+變頻驅動,批量處理小型零件(螺絲、紐扣)
參數:滾筒轉速3-10rpm,裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性:±15%,效率達8㎡/h
4.連續電鍍線
類型:帶材/線材電鍍(如PCB銅箔、銅線)
技術:張力控制+多槽串聯,速度可達10-30m/min
精度:鍍層厚度偏差<5%
5.機器人電鍍線
配置:六軸機器人+視覺定位
系統應用:復雜曲面工件(汽車輪轂、航空部件)
優勢:柔性生產,支持多品種切換
應用領域
汽車:鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻
電子:PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金:衛浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅 浙江陶瓷元器件鍍金電鍍設備