離心風(fēng)機:風(fēng)壓高、風(fēng)量較大,適用于需要克服較大阻力
軸流風(fēng)機:具有風(fēng)量大、風(fēng)壓低的特點。適合在對通風(fēng)量需求大、阻力較小的環(huán)境
屋頂風(fēng)機:安裝于電鍍車間屋頂,可直接將車間內(nèi)廢氣排至室外。其優(yōu)點是不占室內(nèi)空間,安裝簡便
防爆風(fēng)機:針對電鍍廢氣含易燃易爆氣體(如有機溶劑揮發(fā)氣)的情況設(shè)計,采用特殊防爆結(jié)構(gòu)與材料,防止運行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉,保障生產(chǎn)安全
玻璃鋼風(fēng)機:處理電鍍過程中產(chǎn)生的強腐蝕性酸堿廢氣,且質(zhì)量較輕、強度較高、使用壽命長
不銹鋼風(fēng)機:用于對耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強的電鍍廢氣抽取
防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風(fēng)機:抽風(fēng)設(shè)備搭配集氣罩、通風(fēng)管道等部件,組成完整的抽風(fēng)系統(tǒng),將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設(shè)備,如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。
自動線線外連接抽風(fēng)系統(tǒng)
PP抽風(fēng)管連接,抽風(fēng)連接口采用方形變通連接室外抽風(fēng)系統(tǒng)
可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場情形適當(dāng)設(shè)計制,并負責(zé)安裝調(diào)試,抽風(fēng)效果好
適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排(退掛、除銹等)
模塊化電鍍設(shè)備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。廣東深圳經(jīng)濟型電鍍設(shè)備
電鍍滾鍍機與電鍍生產(chǎn)線的關(guān)系
從屬關(guān)系:滾鍍機是電鍍生產(chǎn)線的執(zhí)行設(shè)備之一
1.電鍍生產(chǎn)線的系統(tǒng)構(gòu)成
電鍍生產(chǎn)線是涵蓋前處理(除油、酸洗)→電鍍處理(鍍槽設(shè)備)→后處理(清洗、鈍化、干燥)→自動化控制的完整流程系統(tǒng),目標是通過電化學(xué)原理在工件表面沉積金屬鍍層(如鍍鋅、鎳、銅、鉻等)。
關(guān)鍵設(shè)備包括:鍍槽(如滾鍍機、掛鍍槽、連續(xù)鍍設(shè)備)、電源、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱/冷卻裝置、傳輸裝置(如行車、鏈條)等。
2.滾鍍機的定位
滾鍍機是電鍍處理環(huán)節(jié)中用于批量小件電鍍的鍍槽設(shè)備,屬于電鍍生產(chǎn)線的“執(zhí)行單元”,主要解決小尺寸、大批量工件(如螺絲、電子元件、五金件)的高效電鍍問題。與掛鍍機(適用于大件或精密件,單個懸掛電鍍)、籃鍍(半手工操作,適用于中等尺寸工件)共同構(gòu)成電鍍生產(chǎn)線的不同鍍槽類型。 出口型電鍍設(shè)備是什么脈沖電鍍電源設(shè)備通過周期性通斷電流,減少鍍層孔隙率,提升結(jié)晶細致度,適用于精密零件電鍍。
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設(shè)備
1. 連續(xù)電鍍設(shè)備
滾鍍機:用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍設(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍設(shè)備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動機葉片
龍門式自動線通過龍門機械手(橫跨電鍍槽上方的移動框架)和懸掛系統(tǒng),將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽(如除油、電鍍、水洗等)間自動轉(zhuǎn)移,全程由PLC(可編程邏輯控制器)控制,實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。
組成
1.龍門機械
手采用伺服電機驅(qū)動,雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),負載能力可達200-1000kg行程精度:±0.1mm(機型可達±0.05mm)移動速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統(tǒng)
精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動,支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(不銹鋼或鍍層保護),適應(yīng)酸堿環(huán)境
3.掛具系統(tǒng)
定制化夾具,適配不同工件形狀(如支架、吊籃)導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料,接觸電阻<0.05Ω
4.控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏(HMI),預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值,數(shù)據(jù)存儲追溯
廢氣處理設(shè)備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔,中和電鍍過程中揮發(fā)的酸堿廢氣,符合環(huán)保排放要求。
是專為電感類電子元件(如線圈、磁芯、電感器等)設(shè)計的電鍍加工設(shè)備,其特點是采用雙滾筒結(jié)構(gòu),結(jié)合滾鍍工藝,以實現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。
雙滾筒設(shè)計:兩個滾筒可同時或交替運行,一桶裝卸時另一桶持續(xù)工作,減少停機時間,提升產(chǎn)能。
滾筒優(yōu)化:采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)(如PP),開孔設(shè)計促進鍍液流通,防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細小特性。
滾鍍工藝:元件在滾筒內(nèi)翻滾,通過電流作用均勻沉積鍍層(如鎳、錫、銀),雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。
高效連續(xù)生產(chǎn):雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍,尤其適合貼片電感(SMD)、磁環(huán)等小件批量處理。
鍍層均勻穩(wěn)定:滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角,結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計,確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性。
低損傷高適配:柔和翻滾減少碰撞損耗,可適配防腐、可焊、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求。
典型場景:貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳(抗氧化)、鍍錫(焊接)或鍍銀(高導(dǎo))處理。
關(guān)鍵注意:需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑,定期維護鍍液成分及導(dǎo)電觸點,避免漏料或鍍層缺陷。 電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置,通過掛具懸掛工件,適用于汽車零件等中大件,可實現(xiàn)鍍層均勻附著。廣東手動電鍍設(shè)備
鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋,防止雜質(zhì)污染電解液,確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。廣東深圳經(jīng)濟型電鍍設(shè)備
是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,常見的有以下幾種:
具有風(fēng)壓高、風(fēng)量較大、效率較高的特點,
適用于輸送距離較長、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。
其特點是風(fēng)量較大、風(fēng)壓低
適用于對通風(fēng)量要求較大但阻力較小的場合,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風(fēng)或簡單的廢氣收集系統(tǒng)。
它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點,
適用于一些對室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。
這種風(fēng)機采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,能夠有效防止在運行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,確保安全生產(chǎn)。 廣東深圳經(jīng)濟型電鍍設(shè)備