除油超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn):槽體設(shè)計(jì)為全不銹鋼結(jié)構(gòu),整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅(jiān)固耐用。功能完善,安裝簡單方便,易操作,安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨(dú)特發(fā)生器,超聲強(qiáng)勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強(qiáng)且經(jīng)久耐用。配備自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體,功率、時(shí)間可調(diào),使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè):五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場(chǎng)景。連續(xù)鍍生產(chǎn)線的導(dǎo)電輥鍍覆耐磨碳鎢涂層,降低鋼帶傳輸摩擦,避免劃傷與鍍層缺陷。湖南電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)業(yè)
高精度定位
伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋,確保工件浸鍍位置誤差<1mm適用于精密電子接插件、汽車精密部件等對(duì)鍍層均勻性要求高的場(chǎng)景(厚度偏差±3-5%)。
多工藝兼容性
可集成除油、酸洗、電鍍、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍、滾鍍(通過可切換掛具)混合生產(chǎn)
柔性化生產(chǎn)
通過編程快速切換工件類型(換型時(shí)間<30分鐘)支持小批量多品種(如同時(shí)處理10種不同規(guī)格螺栓)
穩(wěn)定性強(qiáng)
故障率<0.5%(關(guān)鍵部件如電機(jī)、傳感器采用工業(yè)級(jí)防護(hù))連續(xù)運(yùn)行壽命>10萬小時(shí)
行業(yè) 應(yīng)用案例 工藝要求 汽車制造 發(fā)動(dòng)機(jī)支架鍍鋅、輪轂鍍鉻 耐鹽霧>720小時(shí),厚度10-15μm
電子行業(yè) 手機(jī)接口鍍金、PCB接插件鍍鎳 鍍層 孔隙率<5個(gè)/cm2 五金 衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層 表面粗糙度Ra<0.2μm 加工電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)過程自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),聯(lián)動(dòng)傳輸裝置實(shí)現(xiàn)工序時(shí)間、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制,提升效率。
原理 涂料粒子電泳沉積(有機(jī)涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機(jī)物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導(dǎo)電、耐磨(金屬鍍層) 工件導(dǎo)電性 金屬工件直接導(dǎo)電;塑料需導(dǎo)電處理 必須導(dǎo)電(金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?yīng)用 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產(chǎn)線是通過電場(chǎng)作用實(shí)現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動(dòng)化設(shè)備,優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保、高防腐性和復(fù)雜工件適應(yīng)性,廣泛應(yīng)用于汽車、家電等對(duì)涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動(dòng)化控制,是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?;a(chǎn)的重要組成部分。
陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產(chǎn)線,通過電化學(xué)方法在金屬(如鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等)表面生成一層致密、多孔的氧化膜(如Al?O?),以提升工件的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產(chǎn)線中常用的類型,在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng),形成與基體結(jié)合牢固的氧化膜層。
陽極氧化線的原理(電化學(xué)氧化)原理:
將金屬工件(如鋁)作為陽極,浸入電解液(如硫酸、草酸、鉻酸溶液)中,接通直流電源后,陽極發(fā)生氧化反應(yīng):
陽極(金屬):2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e?(以鋁為例)
陰極(惰性電極,如鉛板、不銹鋼):6H++6e?→3H2↑
反應(yīng)生成的氧化膜(Al?O?)緊密附著在金屬表面,初始膜層多孔,可通過后續(xù)處理(如染色、封孔)賦予更多功能。
膜層特性:多孔結(jié)構(gòu)(孔徑約10~20nm),膜厚可控(從幾微米到200μm以上),硬度高(HV300~500),絕緣性優(yōu)異(電阻率達(dá)10?~1012Ω?cm)。 在線監(jiān)測(cè)設(shè)備搭載 AI 算法,實(shí)時(shí)分析鍍層缺陷(如麻點(diǎn)、漏鍍),自動(dòng)調(diào)整電流參數(shù)提升良品率。
是專為電感類電子元件(如線圈、磁芯、電感器等)設(shè)計(jì)的電鍍加工設(shè)備,其特點(diǎn)是采用雙滾筒結(jié)構(gòu),結(jié)合滾鍍工藝,以實(shí)現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。
雙滾筒設(shè)計(jì):兩個(gè)滾筒可同時(shí)或交替運(yùn)行,一桶裝卸時(shí)另一桶持續(xù)工作,減少停機(jī)時(shí)間,提升產(chǎn)能。
滾筒優(yōu)化:采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)(如PP),開孔設(shè)計(jì)促進(jìn)鍍液流通,防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細(xì)小特性。
滾鍍工藝:元件在滾筒內(nèi)翻滾,通過電流作用均勻沉積鍍層(如鎳、錫、銀),雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。
高效連續(xù)生產(chǎn):雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍,尤其適合貼片電感(SMD)、磁環(huán)等小件批量處理。
鍍層均勻穩(wěn)定:滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角,結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計(jì),確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性。
低損傷高適配:柔和翻滾減少碰撞損耗,可適配防腐、可焊、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求。
典型場(chǎng)景:貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳(抗氧化)、鍍錫(焊接)或鍍銀(高導(dǎo))處理。
關(guān)鍵注意:需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑,定期維護(hù)鍍液成分及導(dǎo)電觸點(diǎn),避免漏料或鍍層缺陷。 檢測(cè)設(shè)備的渦流測(cè)厚儀非接觸式快速測(cè)量鍍層厚度,實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。小型電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商
滾鍍機(jī)滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設(shè)計(jì),確保電解液流通,配合變頻電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,保障小件鍍層均勻。湖南電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)業(yè)
小型電鍍?cè)O(shè)備是一種專為小規(guī)模生產(chǎn)、定制化需求或?qū)嶒?yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)的緊湊型電鍍裝置。與傳統(tǒng)大型電鍍生產(chǎn)線相比,它體積小、操作靈活,兼具高效性與經(jīng)濟(jì)性,尤其適合中小企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、工作室或個(gè)性化產(chǎn)品加工場(chǎng)景:
1. 特點(diǎn)體積小巧:占地面積通常為2-5平方米,可輕松適配車間角落或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境。
模塊化設(shè)計(jì):支持快速更換鍍槽、電源和過濾系統(tǒng),兼容鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鋅等多種工藝。
操作簡便:采用一鍵式參數(shù)設(shè)置(如電流、時(shí)間、溫度),無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手。
低能耗運(yùn)行:小容量槽液設(shè)計(jì)減少化學(xué)試劑消耗,搭配節(jié)能電源,降低綜合成本。
2. 典型應(yīng)用場(chǎng)景小批量生產(chǎn):如首飾加工、手表配件、工藝品等個(gè)性化訂單的鍍層處理。
研發(fā)測(cè)試:新材料(如鈦合金、塑料電鍍)的工藝驗(yàn)證,或鍍液配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。
維修翻新:汽車零部件、電子元器件的局部修復(fù)電鍍,避免大規(guī)模返工。
教育領(lǐng)域:高?;蚵殬I(yè)院校用于電鍍?cè)斫虒W(xué)與實(shí)操培訓(xùn)。
3. 優(yōu)勢(shì)低成本投入 湖南電鍍?cè)O(shè)備產(chǎn)業(yè)