提供穩(wěn)定直流電,通常采用高頻開關電源或硅整流器,電壓范圍0-24V,電流可調至數(shù)千安培,滿足不同鍍種需求。
耐腐蝕材質槽體(如PP/CPVC/PVDF),尺寸設計依據(jù)生產(chǎn)需求,典型容積0.5-10m3,配置防滲漏雙層結構。
陽極組件:可溶性金屬(如鎳板)或不溶性陽極(鈦籃+金屬球),配置陽極袋防止雜質擴散
陰極掛具:定制化設計,確保工件均勻受鍍,接觸電阻<0.1Ω
溫控精度±1℃,流量控制誤差<5%
在線pH監(jiān)測(±0.1精度)
安培小時計控制鍍層厚度
類型 適用場景 產(chǎn)能(㎡/h) 厚度均勻性 典型配置
掛鍍線 精密零部件 0.5-2 ±5% 多工位龍門架,PLC控制 滾鍍系統(tǒng) 小件批量處理 3-8 ±15% 六角滾筒,變頻驅動 連續(xù)電鍍線 帶材/線材 10-30 ±8% 張力控制+多槽串聯(lián) 選擇性電鍍 局部強化 0.1-0.5 ±3% 數(shù)控噴射裝置,微區(qū)控制 懸掛傳輸設備以鏈條或龍門架為載體,實現(xiàn)工件在各槽體間自動轉移,減少人工干預并提高生產(chǎn)節(jié)奏。全自動電鍍設備生產(chǎn)線
離心風機:風壓高、風量較大,適用于需要克服較大阻力
軸流風機:具有風量大、風壓低的特點。適合在對通風量需求大、阻力較小的環(huán)境
屋頂風機:安裝于電鍍車間屋頂,可直接將車間內廢氣排至室外。其優(yōu)點是不占室內空間,安裝簡便
防爆風機:針對電鍍廢氣含易燃易爆氣體(如有機溶劑揮發(fā)氣)的情況設計,采用特殊防爆結構與材料,防止運行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉,保障生產(chǎn)安全
玻璃鋼風機:處理電鍍過程中產(chǎn)生的強腐蝕性酸堿廢氣,且質量較輕、強度較高、使用壽命長
不銹鋼風機:用于對耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強的電鍍廢氣抽取
防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風機:抽風設備搭配集氣罩、通風管道等部件,組成完整的抽風系統(tǒng),將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設備,如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。
自動線線外連接抽風系統(tǒng)
PP抽風管連接,抽風連接口采用方形變通連接室外抽風系統(tǒng)
可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場情形適當設計制,并負責安裝調試,抽風效果好
適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排(退掛、除銹等)
精密電鍍設備發(fā)展后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱,前者增強鍍層耐腐蝕性,后者快速去除水分防止白斑。
1.前處理系統(tǒng)
對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化(或鈍化)等處理,確保表面潔凈并增強涂層附著力。
設備包括:預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。
2.電泳槽系統(tǒng)
電泳主槽:容納電泳液,工件在此進行涂裝,槽體需恒溫控制(通常 20~30℃)。
循環(huán)過濾系統(tǒng):保持電泳液均勻,過濾雜質,防止顆粒污染涂層。
電源系統(tǒng):提供直流電源,控制電壓、電流參數(shù),調節(jié)涂層厚度和質量。
超濾(UF)系統(tǒng):分離電泳液中的水分和雜質,回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統(tǒng)
清洗工序:電泳后水洗(超濾水洗、純水洗)去除工件表面殘留的電泳液,避免雜質影響涂層質量。
烘干固化線:通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化(通常 160~200℃),形成堅硬的漆膜。
4.自動化控制系統(tǒng)
集成 PLC 或工業(yè)計算機,控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數(shù),實現(xiàn)全流程自動化。
配備輸送系統(tǒng)(如懸掛鏈、滾床、機械手),實現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。
陽極氧化線的典型應用場景
1.鋁加工與建筑領域:
建筑鋁型材(門窗、幕墻)的陽極氧化 + 染色,提升耐候性和美觀度。
鋁制家具、裝飾件(如拉手、面板)的表面處理。
2.電子與消費品:3C 產(chǎn)品外殼(手機、筆記本電腦)的陽極氧化著色,實現(xiàn)金屬質感與輕量化(如蘋果 iPhone 的陽極氧化工藝)。鋁電解電容器的陽極箔氧化(形成絕緣膜)。
3.機械與航空航天:鋁合金零件的硬質陽極氧化(如航空發(fā)動機葉片、液壓部件),增強耐磨和耐溫性(耐溫可達 150℃以上)。鈦合金醫(yī)用植入物的陽極氧化,提升生物相容性。
4.汽車工業(yè):鋁合金輪轂、發(fā)動機零件的陽極氧化,兼顧防腐與散熱。汽車內飾件(如換擋旋鈕、裝飾條)的裝飾性氧化處理。
與其他表面處理生產(chǎn)線的對比
對比項 陽極氧化線 電鍍線 電泳線 涂層性質 金屬氧化物(與基體一體) 外來金屬 / 合金鍍層 有機樹脂涂層(非金屬) 結合力 化學鍵結合(強) 機械 / 冶金結合 物理吸附 + 化學鍵結合 主要材料 鋁、鎂、鈦等輕金屬 鋼鐵、銅、塑料(導電化后) 金屬、塑料(導電化后) 功能性 側重防腐、耐磨、絕緣、裝飾 防腐、導電、貴金屬裝飾 防腐、絕緣、均勻覆蓋 前處理的超聲波除油設備結合堿性洗液,高頻振動剝離頑固油污,提升復雜結構工件清潔效果。
1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導電性強、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,腐蝕性小,所得銅層結晶細、結合力強,適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,鍍層光亮耐磨,在防護裝飾性電鍍中廣泛應用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),鍍層內應力低、延展性好,多用于對鍍層質量要求高的電子、航天領域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強,鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環(huán)保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導電導熱優(yōu);
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質、形狀、使用環(huán)境及實驗目的等,兼顧成本與環(huán)保。
在選擇鍍液時,需要根據(jù)待鍍零件的材質、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗目的等因素進行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 鍍鉻設備配置鉛銻合金陽極與陽極袋,過濾陽極泥渣,防止雜質污染鍍液,維持硬鉻鍍層高硬度。江蘇高速電鍍設備
電鍍電源設備提供穩(wěn)定直流電流,支持恒流恒壓調節(jié),直接影響鍍層厚度與質量均勻性。全自動電鍍設備生產(chǎn)線
是專為電感類電子元件(如線圈、磁芯、電感器等)設計的電鍍加工設備,其特點是采用雙滾筒結構,結合滾鍍工藝,以實現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。
雙滾筒設計:兩個滾筒可同時或交替運行,一桶裝卸時另一桶持續(xù)工作,減少停機時間,提升產(chǎn)能。
滾筒優(yōu)化:采用絕緣耐腐蝕材質(如PP),開孔設計促進鍍液流通,防纏繞結構適配電感元件的細小特性。
滾鍍工藝:元件在滾筒內翻滾,通過電流作用均勻沉積鍍層(如鎳、錫、銀),雙桶可調控轉速、電流等參數(shù)。
高效連續(xù)生產(chǎn):雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍,尤其適合貼片電感(SMD)、磁環(huán)等小件批量處理。
鍍層均勻穩(wěn)定:滾筒旋轉避免元件堆積死角,結合陰極導電設計,確保復雜形狀表面鍍覆一致性。
低損傷高適配:柔和翻滾減少碰撞損耗,可適配防腐、可焊、導電等多種鍍層工藝需求。
典型場景:貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳(抗氧化)、鍍錫(焊接)或鍍銀(高導)處理。
關鍵注意:需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑,定期維護鍍液成分及導電觸點,避免漏料或鍍層缺陷。 全自動電鍍設備生產(chǎn)線