鋁壓鑄燈具外殼的材質強度高，長期使用不會出現開裂、變形等問題，使用壽命可達 10 年以上。燈具外殼的使用壽命直接影響燈具的整體壽命，若外殼過早開裂、變形，會導致內部元件暴露，受灰塵、水汽侵蝕，引發故障。鋁壓鑄外殼采用的鋁合金（如 ADC12、A380）具有優異的機械性能，抗拉強度可達 200MPa 以上，屈服強度超過 120MPa，能承受長期的外力作用和環境變化而不損壞。同時，外殼表面經過陽極氧化、噴涂等處理，形成保護層，能抵御氧化、腐蝕，減緩老化速度。例如，某小區安裝的鋁壓鑄外殼庭院燈，使用 12 年后，外殼依然沒有出現開裂、變形，表面輕微褪色，內部光源和驅動經過一次更換后，仍能正常工作；而同期安裝的塑料外殼庭院燈，使用 5 年后就出現外殼脆化開裂，不得不全部更換。在商業場所（如商場、酒店），燈具更換成本高、影響運營，鋁壓鑄外殼的長使用壽命能減少更換頻率，降低運營成本；在家庭場景中，也能為用戶提供長期穩定的使用體驗，避免頻繁更換燈具的麻煩。這種度、長壽命的特性，讓鋁壓鑄外殼成為追求耐用性用戶的。鋁壓鑄燈具外殼的安裝孔位，可直接通過螺絲固定，無需額外調整，提升安裝效率。電動工具燈具規格尺寸

鋁壓鑄燈具外殼的密封性能好，可有效隔絕灰塵進入燈具內部，減少灰塵對光源和驅動的影響。灰塵是燈具運行的 “隱形”，尤其是在工業廠房、馬路邊等灰塵較多的環境，灰塵進入燈具內部后，會附著在光源表面影響透光率，導致燈光昏暗，還會堆積在驅動電源的電路板上，阻礙散熱，引發短路、元件燒毀等故障。鋁壓鑄燈具外殼憑借一體成型工藝和精密結構設計，具備出色的密封性能 —— 首先，外殼主體無拼接縫隙，避免了傳統拼接式外殼因縫隙過大導致灰塵滲入的問題；其次，對于外殼上必須存在的接口（如電源接口、散熱孔），會采用密封膠圈或防塵網進行處理，膠圈選用耐老化的硅橡膠材質，能緊密貼合接口縫隙，防塵網則能阻擋灰塵進入的同時不影響散熱。例如，安裝在馬路旁的 LED 路燈，鋁壓鑄外殼的密封設計能有效隔絕汽車行駛揚起的灰塵，即使使用 3-5 年，打開外殼也能發現內部光源和驅動依然干凈，沒有明顯灰塵堆積，燈光亮度始終保持穩定；而采用塑料外殼的路燈，因密封性能差，不到 1 年就會出現光源表面積灰、燈光變暗的情況，需要頻繁拆卸清潔。這種優異的密封性能，不減少了灰塵對燈具內部部件的損害，還降低了燈具的維護頻率，延長了使用壽命，尤其適合灰塵較多的惡劣環境。江蘇鋁壓鑄燈具參考價格鋁壓鑄燈具外殼憑借一體成型的工藝，能有效提升燈具整體的結構穩定性，減少組裝縫隙帶來的隱患。

商場天花板的格柵燈采用鋁壓鑄外殼，結構輕薄，可嵌入格柵內，與天花板形成統一整體。商場天花板通常采用格柵吊頂設計，格柵之間的空間有限，因此格柵燈需要具備結構輕薄的特點，才能順利嵌入格柵內，且安裝后不突出，與天花板保持平整，形成統一的視覺效果。鋁壓鑄燈具外殼憑借材質輕盈和精密成型優勢，能滿足格柵燈的結構要求 —— 鋁合金材質密度小，相同體積下重量為鑄鐵的 1/3，讓外殼整體重量輕，不會因過重導致格柵變形；同時，鋁壓鑄工藝能實現外殼的薄壁設計，格柵燈外殼的壁厚可控制在 1.5-2mm，既保證結構強度，又大幅降低外殼厚度，使整個燈具厚度不超過 50mm，能輕松嵌入常規的商場格柵吊頂（格柵高度通常為 60-80mm）。

鋁壓鑄燈具外殼的生產效率高，通過模具壓鑄可批量生產，滿足大規模燈具制造的需求。在燈具行業，尤其是面向房地產、市政工程等領域的大規模訂單，對燈具外殼的生產效率要求極高，需要在短時間內生產出大量規格統一的外殼。鋁壓鑄工藝正好滿足這一需求，其優勢在于模具的一次性投入和后續的高效批量生產。首先，通過專業的模具設計和制造，打造出與外殼尺寸、造型完全匹配的壓鑄模具，模具一旦制成，即可重復使用，使用壽命可達數萬次甚至數十萬次。在生產過程中，只需將熔融的鋁合金液注入模具，經過合模、加壓、保壓、開模等一系列自動化流程，即可在 1-2 分鐘內完成一個外殼的成型，相比傳統的手工鑄造或沖壓工藝，生產效率提升了 5-10 倍。例如，某燈具企業接到一個 10 萬套 LED 筒燈的訂單，采用鋁壓鑄工藝生產外殼，用 2 條生產線，在 1 個月內就完成了全部外殼的生產，而若采用沖壓工藝，至少需要 3 個月才能完成。鋁壓鑄燈具外殼具有優異的散熱性能，能快速將 LED 光源產生的熱量傳導出去，延長燈具使用壽命。

鋁壓鑄燈具外殼可與散熱硅膠墊配合使用，進一步增強光源與外殼的導熱效果，提升散熱效率。雖然鋁壓鑄外殼本身導熱性優異，但光源的散熱基板與外殼之間可能存在微小縫隙（如因加工精度誤差、安裝壓力不均導致），這些縫隙會形成空氣層，而空氣的導熱系數極低（約 0.023W/(m?K)），會阻礙熱量傳遞，降低散熱效率。散熱硅膠墊的導熱系數約 1.5-5W/(m?K)，能填充這些縫隙，排除空氣，使光源基板與外殼緊密接觸，形成高效導熱通道。使用時，將散熱硅膠墊裁剪成與光源基板尺寸一致的形狀，放置在基板與外殼之間，安裝時通過螺絲固定，硅膠墊受壓力變形，完全填充縫隙。例如，一款 200W 的 LED 投光燈，依靠鋁壓鑄外殼散熱時，工作 1 小時芯片溫度為 72℃；配合使用導熱系數 3W/(m?K) 的硅膠墊后，芯片溫度降至 60℃，散熱效率提升 16%。尤其對于高功率燈具或密封式燈具（如防水投光燈），內部熱量不易散發，散熱硅膠墊的作用更為明顯，能有效避免因熱量堆積導致的光源光衰、驅動老化。同時，散熱硅膠墊還具有絕緣性，能防止光源基板與金屬外殼之間發生短路，提升燈具使用安全性。這種 “鋁壓鑄外殼 + 散熱硅膠墊” 的組合，是對燈具散熱系統的優化升級，能適應更高功率、更復雜環境的照明需求。鋁壓鑄燈具外殼的材質強度高，長期使用不會出現開裂、變形等問題，使用壽命可達 10 年以上。上海鋁壓鑄燈具單價

鋁壓鑄燈具外殼的耐溫性強，即使在高溫環境下長期使用，也不會出現變形、老化等問題。電動工具燈具規格尺寸

鋁壓鑄燈具外殼的耐溫性強，即使在高溫環境下長期使用，也不會出現變形、老化等問題。燈具在使用過程中會產生熱量，尤其是在高溫環境下，如夏季的戶外、工業廠房的高溫車間等，外殼需要承受較高的溫度，若耐溫性不佳，容易出現變形、軟化、老化等問題，影響燈具的正常使用。鋁壓鑄燈具外殼采用的鋁合金材質，具有優異的耐溫性能，其熔點高達 660℃，遠高于燈具正常工作時的外殼溫度（通常不超過 80℃），即使在極端高溫環境下，如 40℃-50℃的戶外暴曬，外殼也能保持穩定的形態，不會出現變形。同時，鋁合金的化學性質穩定，在高溫下不易與空氣中的氧氣、水分發生反應，不會出現老化、脆化等問題。例如，安裝在沙漠地區的太陽能路燈，夏季白天地表溫度可達 50℃以上，鋁壓鑄外殼長期在這種高溫環境下使用，經過數年的暴曬，外殼依然完好，沒有出現變形、開裂或表面老化脫落的情況；而安裝在同一區域的塑料外殼燈具，不到 1 年就出現了外殼軟化變形、顏色發黃的問題，需要更換。此外，鋁壓鑄外殼電動工具燈具規格尺寸