戶外廣告牌的照明燈具采用鋁壓鑄外殼，能抵御風雨侵蝕，同時通過良好的散熱性能，保證燈具長期穩定運行，為廣告牌提供持續照明。戶外廣告牌需要 24 小時或夜間持續照明，以確保信息清晰可見，而燈具長期暴露在戶外，需面對風雨、紫外線、高溫等考驗，且廣告牌照明燈具多安裝在高空，維修難度大、成本高，因此燈具的穩定性至關重要。鋁壓鑄外殼的密封性能抵御風雨侵蝕 —— 外殼拼接處用防水膠圈密封，出線孔配防水接頭，防護等級達 IP65，雨水、灰塵無法進入內部，避免光源、驅動短路；其優異的散熱性能則能應對高溫環境，外殼表面的散熱鰭片可快速散發燈具工作產生的熱量，即使在夏季高溫暴曬下，燈具內部溫度也能控制在安全范圍，不會因高溫導致性能衰減。例如，某高速公路旁的大型廣告牌，其照明燈具采用鋁壓鑄外殼，經過多年的風雨洗禮和夏季高溫暴曬。鋁壓鑄燈具外殼的耐溫性強，即使在高溫環境下長期使用，也不會出現變形、老化等問題。鋁壓鑄燈具外殼

戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因為其表面可做陽極氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。戶外環境復雜，雨水、紫外線會加速外殼老化，如鐵質外殼易生銹，塑料外殼會脆化。鋁壓鑄外殼的陽極氧化處理，是在表面形成 5-20μm 的氧化膜，致密且耐酸堿，能隔絕水分與鋁材接觸；噴塑處理則是將粉末涂料高溫固化成膜，抗紫外線能力曬后不易褪色開裂。像小區的庭院燈，經陽極氧化的鋁壓鑄外殼，即使在多雨的南方，使用 5 年也無生銹痕跡；公園的草坪燈用噴塑外殼，長期暴曬后顏色依舊鮮亮，保障戶外燈具長期穩定運行。浙江鋁壓鑄燈具外殼鋁壓鑄燈具外殼經過鹽霧測試，能在沿海潮濕、高鹽度的環境下長期使用，不易被腐蝕。

鋁壓鑄燈具外殼憑借一體成型的工藝，能有效提升燈具整體的結構穩定性，減少組裝縫隙帶來的隱患。傳統燈具外殼多采用多部件拼接，比如底座、側壁、頂蓋分別加工后再組裝，過程中易因零件誤差產生縫隙。而鋁壓鑄工藝是將熔融鋁合金在高壓下注入模具，一次性成型完整外殼，無拼接痕跡。這種結構讓外殼受力更均勻，比如戶外投光燈，面對風雨沖擊時，一體成型外殼能避免拼接處松動，防止內部零件脫落。同時，縫隙減少可阻擋灰塵、水汽進入，避免短路或零件老化。像商場的嵌入式筒燈，長期使用中，一體成型外殼能保持結構穩定，減少因縫隙積灰導致的燈光昏暗或故障，大幅提升燈具可靠性。

鋁壓鑄燈具外殼具有優異的散熱性能，能快速將 LED 光源產生的熱量傳導出去，延長燈具使用壽命。LED 光源工作時約 70%-80% 電能轉化為熱量，若熱量堆積，會導致芯片溫度升高，光衰加快、壽命縮短。鋁的導熱系數約 237W/(m?K)，遠高于塑料的 0.2W/(m?K)，且鋁壓鑄外殼成型時晶體結構緊密，導熱效率更高。很多外殼還設計散熱鰭片，如高功率工礦燈外殼，鰭片增加散熱面積，熱量通過外殼快速散發。以 100W LED 路燈為例，用鋁壓鑄外殼時，芯片溫度可控制在 60℃以內，壽命達 5 萬小時以上；用塑料外殼則溫度超 80℃，壽命 2 萬小時左右，差距。相比傳統沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應力集中導致的破損問題。

教室用的護眼燈具采用鋁壓鑄外殼，能快速散熱，避免燈具表面溫度過高，防止學生意外燙傷。教室是學生長時間學習的場所，燈具安裝在天花板下方，距離學生座位較近，若燈具表面溫度過高，學生在抬頭整理頭發、伸手夠取高處物品時，容易意外觸碰外殼導致燙傷，存在安全隱患。鋁壓鑄外殼的高導熱性正好解決了這一問題 —— 鋁合金材質能快速將燈具內部光源產生的熱量傳導到外殼表面，再通過空氣對流散發出去，使外殼表面溫度始終控制在安全范圍內。以教室常用的 600×600mm 嵌入式護眼燈為例，其功率約 36W，采用鋁壓鑄外殼后，工作 2 小時外殼表面溫度為 40℃左右，遠低于塑料外殼的 65℃，即使學生不小心觸碰，也不會造成燙傷。同時，快速散熱還能確保護眼燈的光效穩定，避免因高溫導致的光衰問題，讓燈光始終保持柔和、均勻，符合護眼標準，減輕學生長時間用眼的疲勞感。此外，鋁壓鑄外殼的結構穩定，不易變形，能長期保持良好的散熱性能，無需擔心因外殼老化導致散熱效率下降、表面溫度升高的問題。對于學校而言，選擇鋁壓鑄外殼的護眼燈具，既保障了學生的使用安全，又能提供穩定的護眼照明環境，是兼顧安全與功能的理想選擇。戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因為其表面可做陽極氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。浙江汽車燈具共同合作

鋁壓鑄燈具外殼的表面平整度高，噴涂油漆時能均勻附著，不易出現流掛、色差等問題。鋁壓鑄燈具外殼

鋁壓鑄燈具外殼的安裝孔位，可直接通過螺絲固定，無需額外調整，提升安裝效率。燈具安裝時，外殼的安裝孔位若與墻面、天花板的安裝支架孔位不匹配，需要現場擴孔、打磨，不增加安裝時間，還可能破壞外殼結構，影響美觀和安全性。鋁壓鑄外殼的安裝孔位采用模具一次性成型，孔位位置誤差控制在 ±0.1mm 以內，孔徑誤差 ±0.05mm，能與標準安裝支架、螺絲適配。例如，安裝吸頂燈時，鋁壓鑄外殼的安裝孔間距若設計為 100mm，實際生產的孔間距誤差不超過 0.1mm，與市面上孔間距 100mm 的吸頂燈安裝支架完全匹配，安裝人員只需將外殼的安裝孔對準支架的螺絲孔，直接擰入螺絲即可固定，整個過程需 2-3 分鐘；而傳統沖壓外殼的安裝孔位誤差可能達 1-2mm，安裝時需要調整支架位置，甚至用鉆頭擴大外殼孔位，耗時可達 10 分鐘以上。對于批量安裝的場景（如新建小區、商場裝修），鋁壓鑄外殼的高安裝孔位精度能大幅提升安裝效率，減少人工成本。以安裝 100 盞吸頂燈為例，采用鋁壓鑄外殼可比采用沖壓外殼節省 1-2 小時的安裝時間，同時避免因安裝調整導致的外殼損壞，提升安裝質量。鋁壓鑄燈具外殼