雙射，不是顏色，材料也不同。先注射難于塑化的，或熱固性塑料，再讓型腔改變（象抽芯一樣）。再注射塑化溫度低的。  注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。北京富華塑業有限公司產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑產品廣泛應用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業。注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣。北京標準雙色注塑工廠

壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端的壓力就是大氣壓。北京標準雙色注塑廠家雙色注塑機可以實現多種顏色和材料的組合，但其結構復雜，操作難度大，穩定性和精度相對較低。

雙色模具基于分次注塑與模具旋轉技術實現雙色/雙料成型，其原理在于?同一模具通過兩次注塑與動態結構調整完成復合材料的成型?。?工作原理與實現方式??分次注塑與模具旋轉?。注塑：將材料（如硬質塑料）注入模具的固定型腔，形成產品基礎結構。??模具動作：注塑完成后，動模部分（含成型件）旋轉180°或平移至第二注塑工位，此時定模更換為第二型腔。??第二次注塑：第二種材料（如軟膠或不同顏色塑料）注入新腔體，與成型件結合，冷卻后整體頂出。??模具結構特征?。動模一致性：兩套模具的動模完全一致，保證兩次注塑的精度。??定模差異化：對應不同注塑階段的定模型腔設計需適應材料特性與產品形狀。??技術實現類型??型芯旋轉式?：通過轉盤機構實現動模180°旋轉，適用于復雜雙色制品。??1??8?型芯后退式?：動模線性移動完成工位切換，多用于簡單結構產品。??應用場景??功能集成?：如電源開關的透光區域（硬膠主體+透明LED窗口）。??人機交互優化?：工具手柄采用硬膠+軟膠雙料提升握持舒適度。??外觀裝飾?：LOGO直接注塑成型避免后期印刷脫落。??

包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機，其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模具，是給線纜、管材外面包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時，線纜的導線從包膠模的中間拉出，導線的外面就被包上一次絕緣外層。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。

通過雙色注塑技術，可以實現車燈外殼的多樣化設計，提升產品的美觀性和功能性?1。?電子行業?：雙色注塑機廣泛應用于電子產品，如手機、電子配件等。這種技術能夠同時注射兩種不同顏色的塑料材料，實現產品的一次成型，提高生產效率和產品質量?23。?玩具行業?：雙色注塑技術用于制造各種玩具產品，增加產品的多樣性和吸引力?24。?醫療行業?：在醫療產品中，雙色注塑技術用于制造各種醫療器械和配件，提升產品的耐用性和美觀性?4。?家電行業?：在家電產品中，雙色注塑技術用于制造外殼和配件，提升產品的整體美觀性和功能性?液體硅膠注射成型工藝硫化速度是固體硅膠的5倍以上，產量是固體硅膠模壓工藝的10倍以上！廣東批發雙色注塑

環境溫度、濕度、空氣潔凈程度，這些客觀條件決定了注塑成型制品缺陷的產生。北京標準雙色注塑工廠

雙色注塑廣泛應用于需要多種顏色或不同材質組合的產品。例如，牙刷的主體部分使用硬塑料以提供強度，而手柄部分使用軟塑料以提供舒適感。這種工藝還能減少零部件數量，降低成本?13。?單色注塑?：單色注塑適用于需要單一顏色或材料的簡單產品。由于其工藝簡單，成本較低，適合小規模生產?1。精度和穩定性?雙色注塑?：雖然雙色注塑機可以實現多種顏色和材料的組合，但其結構復雜，操作難度大，穩定性和精度相對較低，需要專業的操作和維護?1。?單色注塑?：單色注塑機結構簡單，操作容易，精度和穩定性較高，能夠保證產品質量和生產效率?。北京標準雙色注塑工廠