靜態 DWS 一體機在倉儲庫存管理中也發揮著重要作用，為實現 “可視化庫存” 提供了數據基礎。傳統倉儲庫存管理依賴人工盤點，工作人員需要逐一核對貨架上的包裹數量、重量、體積等信息，不僅耗時耗力，還容易出現盤點遺漏、數據記錄錯誤等問題，導致庫存數據與實際不符，影響庫存周轉效率。而靜態 DWS 一體機可與倉儲管理系統結合，當包裹入庫時，設備自動采集包裹信息并上傳至系統，系統實時更新庫存數據，生成庫存臺賬；當需要盤點時，工作人員只需通過系統調取數據，即可快速完成盤點工作，盤點效率提升 80% 以上。此外，基于設備采集的體積數據，系統還能優化貨架空間布局，根據包裹體積大小合理分配存儲位置，提高倉庫空間利用率，減少倉儲成本。靜態 DWS 一體機配備 7 英寸觸控屏，圖形化操作界面直觀，倉儲員短時間即可熟練操作。廣東可移動靜態DWS一體機案例

在電商行業高速發展的背景下，靜態 DWS 一體機成為電商倉儲應對訂單高峰的 “利器”。每逢 “雙十一”“618” 等促銷節點，電商倉庫日均包裹處理量可達數十萬件，傳統人工稱重、量尺寸、掃碼的方式不僅效率低下，還容易出現數據記錄錯誤，導致后續分揀、配送環節出現漏發、錯發問題。而靜態 DWS 一體機通過自動化作業，可實現單臺設備日均處理包裹 1.5 萬件以上，且數據準確率高達 99.9%。同時，設備支持與電商平臺的訂單管理系統、倉儲管理系統聯動，當包裹完成信息采集后，系統能自動匹配訂單信息，生成分揀路徑，為后續的智能分揀、打包環節提供數據支持，幫助電商企業在訂單高峰期間快速響應，提升客戶滿意度。四川深圳靜態DWS一體機服務熱線本司靜態 DWS 一體機經高低溫測試，-10℃至 40℃環境下穩定運行，適應多樣倉儲工況。

靜態 DWS 一體機在設備聯動控制方面的優勢，實現了倉儲作業的 “全流程自動化閉環”。傳統倉儲作業中，DWS 設備與自動化輸送線、分揀機、立體貨架等設備需單獨控制，各環節銜接依賴人工調度，易出現流程斷層（如輸送線將包裹送至 DWS 設備后，需人工確認才能啟動信息采集）。靜態 DWS 一體機支持與多種自動化設備的聯動控制，通過工業總線（如 RS485、Profinet）與輸送線對接，當輸送線將包裹送至設備指定區域時，自動觸發信息采集流程；采集完成后，設備將數據實時傳輸至分揀控制系統，分揀機根據數據自動調整分揀通道；同時，設備可與立體貨架的 AGV 機器人聯動，將包裹信息同步至 AGV 系統，指導機器人將包裹搬運至對應貨架位。通過全流程設備聯動，倉儲作業實現 “無人化調度”，減少人工干預，提升整體作業效率，適配智能倉儲的發展趨勢。

在智能倉儲系統中，靜態 DWS 一體機作為關鍵的數據采集節點，與 AGV 機器人、智能貨架、自動化分揀機等設備協同工作，構建了完整的自動化作業流程。當 AGV 機器人將包裹從貨架搬運至 DWS 一體機時，設備自動完成信息采集，隨后將數據傳輸至系統，系統根據包裹信息生成分揀指令，控制自動化分揀機將包裹輸送至對應區域；同時，系統根據包裹的體積和重量，指令智能貨架調整存儲位置，確保貨架空間的合理利用。這種多設備協同的自動化作業模式，徹底擺脫了對人工的依賴，實現了倉儲作業的 “無人化”，大幅提升了倉儲運營效率。據統計，配備靜態 DWS 一體機的智能倉儲系統，其整體作業效率是傳統人工倉儲的 3-5 倍，且運營成本降低 40% 以上。瑞格勒靜態 DWS 一體機內置電池，斷電后可續航 2 小時，避免突發斷電導致數據丟失。

與傳統的 “稱重秤 + 量尺 + 掃碼槍” 組合設備相比，靜態 DWS 一體機在空間占用和作業流程上具有明顯優勢。傳統組合設備需要分別放置稱重秤、量尺和掃碼槍，占用的倉庫空間較大（通常需要 3-5㎡的操作區域），且工作人員需要在不同設備之間搬運包裹，作業流程繁瑣（先稱重、再量尺寸、掃碼），容易出現包裹掉落、碰撞等問題。而靜態 DWS 一體機將三大功能集成于一體，占地面積只為 1-2㎡，節省了 50% 以上的空間；作業時工作人員只需將包裹放置在設備上，即可一次性完成所有信息采集，無需搬運包裹，減少了包裹損壞的風險，同時降低了工作人員的勞動強度。此外，傳統組合設備的數據需要人工手動錄入系統，容易出現數據錄入錯誤，而靜態 DWS 一體機實現了數據自動上傳，確保數據的準確性和實時性。本司靜態 DWS 一體機支持批量導出數據，可生成 Excel/CSV 格式文件，便于財務核對運費。瑞格勒DWS量方稱重掃碼一體機服務熱線

靜態 DWS 一體機操作門檻低，新人經 30 分鐘培訓即可上崗，降低企業用工培訓成本。廣東可移動靜態DWS一體機案例

在生鮮物流領域，靜態 DWS 一體機的快速作業能力和準確數據采集，為生鮮產品的保鮮和運輸成本控制提供了保障。生鮮產品具有保質期短、易變質的特點，需要快速完成倉儲、分揀、配送環節，減少在庫時間。靜態 DWS 一體機可實現生鮮包裹的快速信息采集，避免人工操作導致的流程延誤，確保生鮮產品盡快進入冷鏈運輸環節。同時，設備采集的重量數據能幫助企業準確核算生鮮產品的損耗率（如在運輸過程中的水分流失導致的重量減少），及時調整保鮮措施；體積數據則可優化冷鏈車輛的裝載方案，在保證生鮮產品不受擠壓的前提下，提高車輛裝載率，降低冷鏈運輸成本。此外，設備采用防水、防塵設計，能適應生鮮倉庫潮濕的環境，確保設備穩定運行。廣東可移動靜態DWS一體機案例