果蔬加工領域，食品級純堿主要用于去皮、護色和軟化纖維，提升加工效率和產品品質。土豆、紅薯、胡蘿卜等根莖類蔬菜去皮時，將其浸泡在 0.5%~1% 的純堿溶液中（溫度 80~90℃），堿性可使表皮細胞破裂、軟化，幾分鐘內即可輕松剝除，比人工去皮效率提升 5~10 倍，且能減少果肉損耗。在果蔬罐頭加工中，純堿可調節湯汁 pH 值至弱堿性（pH 7.5~8.0），抑制微生物繁殖，延長保質期，同時防止果蔬因酸性環境導致的軟爛。對于膳食纖維較粗的蔬菜（如芹菜、竹筍），純堿溶液浸泡（0.2%~0.3%）可部分降解纖維素，使成品口感更細膩，適合制作嬰幼兒輔食或軟罐頭。此外，在果醬生產中，純堿能中和水果的果酸，避免果膠在酸性過強時難以凝膠，確保果醬質地均勻。純堿即碳酸鈉，白色結晶粉末，易溶于水，水溶液呈堿性，是重要化工原料。咸寧純堿報價

洗滌劑用純堿的質量要求雖低于食品級，但需控制關鍵雜質含量以保障產品性能。鐵含量需≤0.01%，避免鐵離子導致洗滌劑變色或影響漂白劑穩定性；氯化物含量≤1.0%，防止氯離子增加產品吸濕性，導致固體洗滌劑結塊；水不溶物≤0.1%，確保液體洗滌劑澄清透明，無沉淀產生。生產過程中，純堿需經過粉碎、篩分等處理，保證粒度均勻（80~120 目），便于與其他原料混合。儲存時需置于干燥通風的倉庫，與酸性物質隔離，防止發生中和反應，包裝采用內襯塑料袋的編織袋，防止吸潮結塊，確保在保質期（通常 12 個月）內性能穩定。與工業級純堿相比，洗滌劑特用純堿的雜質控制更嚴格，價格略高（約 5%~10%），但能明顯提升洗滌劑的品質和市場競爭力。黃石食品級純堿供應商純堿在粉筆生產中增強硬度，添加 5%~10%，使書寫流暢不易折斷。

食品級純堿的儲存、運輸和質量控制需符合食品添加劑的特殊要求。儲存時需密封于食品級聚乙烯塑料袋或鋁箔袋中，外覆紙板桶，置于陰涼干燥的特用庫房（溫度 15~25℃，相對濕度≤60%），遠離有毒有害物質、異味物質和強氧化劑，防止污染或變質。儲存期限為 24 個月，開封后需盡快使用，剩余產品需密封后冷藏（4~8℃）保存，避免吸潮結塊。運輸時使用清潔的食品級運輸工具，不得與工業化學品混運，運輸過程中防曬、防雨，裝卸時輕拿輕放，防止包裝破損。質量控制方面，每批次產品需檢測純度、重金屬、微生物等指標，確保符合標準，且需保留完整的生產和檢測記錄，便于追溯。

在食品加工中，食品級純堿的應用普遍，主要作為酸度調節劑、膨松劑和加工助劑，且需嚴格控制用量。作為酸度調節劑，它用于中和食品中的酸性物質，如在面包、糕點制作中，可中和發酵產生的乳酸、醋酸，使產品 pH 值維持在 6.5~7.5，改善口感和保質期，添加量通常為面粉重量的 0.5%~1.5%。作為膨松劑，與碳酸氫鈉配合使用時，可在加熱過程中釋放二氧化碳，使餅干、油條等食品形成疏松結構，典型配比為純堿：碳酸氫鈉 = 1:3~1:4。在果蔬加工中，食品級純堿可用于去皮處理，如浸泡土豆、胡蘿卜時，添加 0.5%~1% 的純堿溶液（溫度 80~90℃），能使表皮軟化脫落，同時保留果肉營養成分。純堿與三聚磷酸鈉復配，增強洗滌劑去污力，尤其適合硬水地區使用。

工業級純堿的生產以氨堿法和聯堿法為主，工藝成熟且成本較低。氨堿法（索爾維法）以食鹽、氨氣和二氧化碳為原料，在飽和食鹽水中通入氨氣形成氨鹽水，再通入二氧化碳生成碳酸氫鈉沉淀，沉淀經煅燒分解得到純堿，每噸純堿消耗食鹽約 1.5 噸，同時副產氯化鈣。聯堿法（侯氏制堿法）則將氨堿法與合成氨工藝結合，在生成純堿的同時產出氯化銨（氮肥），原料利用率提升至 95% 以上，且無氯化鈣廢液排放，更符合環保要求。兩種工藝生產的工業級純堿純度均可達到 98%~99.2%，其中聯堿法產品的氯化鈉含量略低（≤0.7%），更適合對氯含量敏感的場景。純堿生產主要有氨堿法和聯堿法，聯堿法能同時產出氯化銨，更環保。保康中天純堿供應商

純堿在腌漬食品中與食鹽配合，0.1% 純堿加 5% 食鹽，延長保質期。咸寧純堿報價

工業級純堿的質量控制需聚焦關鍵指標，確保滿足下游的行業需求。生產過程中，需定期檢測純堿的純度、水分、鐵含量和水不溶物，優等品和一等品需每小時取樣檢測，合格品可每 2 小時檢測一次。儲存時，工業級純堿需置于通風干燥的倉庫，采用內襯塑料袋的編織袋包裝（每袋 50kg 或 100kg），堆垛高度不超過 8 層，防止底層包裝受壓破損。運輸時需防雨防潮，避免與酸性物質混運，裝卸時輕拿輕放，防止粉塵飛揚。使用前若發現結塊，需粉碎后過篩，去除機械雜質，避免影響生產設備運行。咸寧純堿報價