在紙張染色與調色工藝中，純堿的作用是穩定染料性能并促進著色均勻。造紙常用的直接染料、酸性染料在堿性條件下更易溶解，且分子結構更穩定，不易水解失效。純堿通過調節染液 pH 值至 7~9，為染料提供適宜的溶解環境，同時幫助染料分子與纖維表面的羥基形成氫鍵結合，增強著色牢度。在漂白后的紙漿染色中，殘留的微量漂白劑可能破壞染料結構，純堿可中和這些氧化性物質，保護染料活性。實際操作中，每噸紙的純堿用量根據染料種類和色澤深淺調整，通常為 0.5~2 公斤。若用量不足，易出現染色不均、色牢度差；過量則可能導致紙張發脆，需通過嚴格的小樣試驗確定較佳配比。純堿即碳酸鈉，白色結晶粉末，易溶于水，水溶液呈堿性，是重要化工原料。工業級純堿哪家好

紡織和造紙工業中，工業級純堿作為助劑發揮重要作用。紡織工業的棉麻漂染工序中，純堿用于調節染液 pH 值至堿性范圍（8~10），使染料更易上染纖維，同時去除織物上的油脂和雜質，每噸織物的純堿用量約 3~5 公斤。在造紙制漿過程中，純堿與燒堿配合使用，用于蒸煮原料以去除木質素，生產每噸紙漿需消耗純堿 20~30 公斤，可降低純燒堿的腐蝕性，同時提高紙漿白度。對于中低檔紙張和普通紡織品，合格品工業級純堿即可滿足需求，不會對產品質量產生明顯影響。鐘祥市中天純堿純堿在航空航天領域用于制備耐高溫材料，純度要求≥99.5%，穩定性強。

在造紙制漿環節，純堿（碳酸鈉）扮演著關鍵的化學助劑角色，其重心作用是調節體系酸堿度并輔助纖維分離。制漿過程中，無論是化學制漿還是機械制漿，原料（如木材、蘆葦、麥草等）中的木質素與纖維緊密結合，需通過化學處理破壞這種連接。純堿溶于水后生成氫氧化鈉和碳酸氫鈉，使體系 pH 值維持在 8~10 的弱堿性范圍，這一環境能軟化植物細胞壁，促進木質素溶出。同時，純堿可與原料中的脂肪酸、樹脂酸等酸性物質反應，生成可溶性皂類，減少漿料中的黏性物質，避免后續設備結垢。在硫酸鹽制漿中，純堿常與氫氧化鈉按一定比例配合使用，既降低純燒堿的強腐蝕性，又保證脫木質素效率，每噸漿粕的純堿用量通常為 30~50 公斤，具體需根據原料硬度調整。

針對含高濃度懸浮物和膠體的污水，純堿能增強混凝沉淀效果，提升固液分離效率。在混凝工序中，鋁鹽、鐵鹽等混凝劑水解會使水體呈酸性，抑制絮體形成，純堿可中和酸性并提高水體 pH 值，促進混凝劑生成更大更致密的絮體。以處理印染廢水為例，投加聚合氯化鋁時配合純堿（比例 1:2），可使絮體沉降速度提升 30%，懸浮物去除率從 60% 提高至 85% 以上。對于含油污水，純堿的堿性可乳化油脂，使其與混凝劑生成的絮體結合，通過氣浮或沉淀分離，油類去除率可達 90% 以上，且產生的浮渣含水率更低，便于后續處理。實際應用中，需根據懸浮物濃度調整純堿用量，一般每噸污水投加 10~30 克，與混凝劑同步投加效果較佳。純堿運輸需防雨防潮，食品級不可與工業化學品混運，防污染。

純堿在水處理中的操作和儲存需遵循一定規范，確保安全高效。投加時，純堿常配制成 5%~10% 的溶液使用，溶解過程需攪拌均勻，避免局部過熱（純堿溶解時放熱較少，但高濃度溶液仍需注意）。溶解設備宜選用塑料或不銹鋼材質，避免使用鐵制容器，以防碳酸根離子與鐵發生反應。儲存時，純堿需置于干燥通風的庫房，防止吸潮結塊，結塊的純堿需粉碎后才能溶解使用，可能影響投加精度。操作人員需佩戴橡膠手套和防護眼鏡，避免純堿溶液接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗。此外，純堿與酸性的藥劑（如鹽酸、硫酸）需分開儲存和運輸，避免混合發生劇烈反應產生二氧化碳氣體，引發容器炸。純堿價格受原料影響，食品級約為工業級 1.5~2 倍，因凈化成本高。鐘祥市中天純堿

食品級純堿需符合 GB 1886.1 標準，重金屬含量極低，可安全用于食品加工。工業級純堿哪家好

工業級純堿在化工和冶金領域的應用，主要利用其堿性和化學反應特性。在燒堿（氫氧化鈉）生產中，工業級純堿與石灰乳反應生成氫氧化鈉和碳酸鈣沉淀，該工藝適合小規模生產，產品燒堿純度可達 96% 以上。冶金工業中，純堿用于燒結礦脫硫和高爐煉鐵的造渣劑，每噸鐵礦石的純堿用量約 5~8 公斤，可使燒結礦含硫量降至 0.05% 以下，同時降低爐渣熔點，改善流動性。在有色金屬冶煉中，純堿可中和酸性礦漿，調節 pH 值至 7~8，促進金屬離子沉淀分離，例如處理含鋅礦漿時，純堿能提升鋅回收率 1%~2%。工業級純堿哪家好