聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻纖結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。而碳纖維具有質輕、強度和模量高、導電導熱、膨脹系數小等的優點，常常與聚苯硫醚復合加工應用在航天航空領域，這種復合材料也被認為是綜合性能比較好、相當有潛力的航空熱塑性復合材料之一。聚苯硫醚的耐輻射性真的很好。青島耐高溫聚苯硫醚纖維

化學溶解法化學溶解法是利用各種纖維的化學組成不同，在各種化學溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時，必須嚴格控制測試條件，按照規定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出，聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。熔點法高聚物內晶體完全消失時的溫度，即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維，因為合成纖維在高溫作用下，大分子鏈接結構發生變化，先軟化而熔融；熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質纖維，這是因為它們的熔點高于分解點，在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經測試，聚苯硫醚纖維的熔點為284℃，熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別，不適用于混紡產品。青島耐高溫聚苯硫醚材料聚苯硫醚一般交聯后的熔融**達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強聚苯硫醚的熔融可大一些，但不能大于200。

聚苯硫醚（PPS）材料介紹一、耐熱性能優異PPS熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。二、具有阻燃性聚苯硫醚阻燃性可達到UL91-0級，氧**（LIO）>57%。聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。三、機械性能好PPS剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR，拉伸強度>170Mpa,彎曲強度>220Mpa，缺口沖擊強度>16Mpa，彎曲模量>3.5×104，并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。

塑料級PPS在PPS樹脂中所占的比例大、應用廣。PPS制成的器件無需阻燃劑，吸濕小，電絕緣性優良，可以經受清洗劑、焊液等腐蝕介質的侵蝕；PPS的粘結性突出，可制成電子封裝材料，用于有特殊要求的電子元器件和集成電路的封裝；此外，PPS合金可替代部分金屬材料，制成部分汽車零部件，如水箱、汽化器、離合器、油泵等；甚至，包括航天和商業飛行器的起落架及機翼部件等都會用到PPS塑料；由于生理惰性，PPS還廣應用于食品與醫藥工業。PPS涂層密集性好，耐腐蝕，交聯后高使用溫度達300℃，廣應用于石油化工、醫藥食品、、電子儀表等行業。聚苯硫醚具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。

聚苯硫醚沒有毒性，并且因為其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低廉等優勢常常被運用在食品機械中，彌補了金屬材料的缺點。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無毒、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。其實是毒性相對小。苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的dao物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被大范圍用作結構性高分子材料，通過填充、改性后大范圍用作特種工程塑料純聚苯硫醚的彎曲模量可達3.8Gpa，填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。浙江磺化聚苯硫醚接插件

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主要塑料種類的分類和性能示意圖見圖1。圖1主要塑料種類的分類和性能示意圖PPS由硫原子和亞苯基環以對位替換模式形成，鏈規整性強；分子結構中含有高度穩定的化學鍵，形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性；剛性結構的苯環和柔性結構的硫醚鍵，使其除具有一般工程塑料的性能外，還兼具某些獨特的性能，比如優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、電性能突出、高剛性、尺寸穩定性、熔融流動性好等。PPS分子結構示意圖見圖2。圖2PPS分子結構示意圖根據分子量的高低，PPS樹脂可以分為高分子量、中分子量和低分子量樹脂。青島耐高溫聚苯硫醚纖維