中走絲線切割機床而言,錐度加工其尺寸常常難以確定,而且錐度切割和無錐度切割的效率以及結果對照會相差很多,出格是在錐度很大的景象下,分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性,大部分都是采用音叉式結構,以及只要是切割錐度的就會存在一定的誤差。中走絲線切割錐度加工的相關問題:1、導輪切點的變化對加工尺寸的影響,導致梯形誤差—–為了減小此誤差,可把圖形旋轉45°,讓X、Y軸聯動,則此誤差可很大減小;另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。2、因存在小過渡圓而形成過切,切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警—–可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。黑龍江定制中走絲線切割廠商
選購中走絲線切割機床只講加工效率,不講連續切割時間,切割效率如果不能連續加工24小時以上則沒有實用價值。如果換絲頻繁就會浪費好多時間,直接影響總體加工數量!選購中走絲線切割機床只講單個小尺寸加工精度,卻從不講當連續切割30件以上的穩定性或一致性精度,在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續加工時,尺寸的一致性尤為重要,注意這里所講的連續加工是指不允許有人為和補償鉬絲直徑等操作;能否達到指標,一致性尺寸誤差≤0.005mm/30件;從來不談跳步精度,普通步進電機達不到微米級精度。河南電火花中走絲線切割機床廠家將每刀的相對加工量改小一點,可以提高中走絲線切割的速度。
中走絲線切割加工時變形應該如何處理?1、中走絲工作液:工作液變污濁或許加工中工作夜濃度配比不正確,都會導致斷絲(特別切開特厚工件)。2、中走絲脈沖電源:脈沖電源的輸出是直流輸出,由于加工電流過大,火花放電不正確。若輸出電流不適合,加工過程中容易呈現火花放電變為藍色弧光放電。3、中走絲工件:假如產品材料遇熱易變形,鑄造機能、淬透性不是很好,那么在加工前須進行處理(鍛打、淬火等)。沒有進行處理直接進行切開,在加工中會產生產品斷裂,直接使電極絲斷裂;或許產生部分間隔變形,電極絲被夾斷或彈斷。此外,產品材質不正,內應力大,產品裝夾不適合,都或許導致斷絲。
中走絲線切割技術在實踐中得出,在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規準,使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割(目前中走絲控制軟件較多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光,可用較小脈寬(目前較小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件然后尺寸得到保證。中走絲線切割機臺防塵網要經常清潔。
中走絲線切割機床工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫,冷卻鑰絲和工件,排除蝕除物。工作液噴出時如果沖擊力過大可能會造成鑰絲偏移,放電不均勻;沖擊力過小時則工作液噴出不足,無法沖入切縫中,無法放電,造成放電條件惡劣,無法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞,工作液噴出速度要合理,對于大厚度零件可以開大工作液噴出速度,使得工作液能充分進入切縫進行冷卻和排屑。工作液不夠或者堵塞造成無切削液加工,鑰絲很快會燒斷。因此,機床工作過程中要不定時檢查工作液是否足夠,循環通道是否暢通。中走絲線切割閉環控制系統定位精度高,但系統復雜,調試和維修困難,價格貴,主要用于高精度和大型機床。河南電火花中走絲線切割機床廠家
中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。黑龍江定制中走絲線切割廠商
中走絲線切割機床由于純水基工作液導電率較高,所以在切割過程中具有較強的電解作用,雖然切割出的工件表面十分均勻,但工件表面因為電解作用將導致色澤較暗,這種現象在多次切割時體現的更加明顯;1.純水基工作液因為沒有油性成分,所以一旦揮發后其切割的蝕除產物就粘接在工作臺上和導輪周圍,清理困難,嚴重時甚至會將導輪抱死,一旦運絲后電極絲與導輪將產生滑動摩擦導致導輪精度喪失而報廢;2.水基工作液因為具有較強的堿性,長期使用會使得機床油漆面起泡和褪色;3.水基工作液必須嚴格控制稀釋比例,否則極易銹蝕機床和工件;4.水基工作液揮發性較強,同時由于組分的問題,一般在切割過程中都會散發出一些異味。目前市面上有線切割專門使用的乳化液、固體乳化皂、復合工作液等,選擇好的工作液對加工的質量起到相當大的做用。黑龍江定制中走絲線切割廠商