滾道感應淬火常見缺陷及解決方法是什么？

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易孚迪感應設備（上海）有限公司2025-08-14

滾道感應淬火常見缺陷包括裂紋、淬硬層不足、軟點和變形，其成因及解決方法如下：裂紋是嚴重缺陷，主要由熱應力或組織應力超過材料抗拉強度引起，預防措施包括優化預熱溫度（200-300℃）、控制冷卻速度（100-300℃/s）、采用雙介質冷卻（先水后油）和減少淬火介質攪拌強度；對于已產生裂紋的滾道，需通過磨削去除裂紋層后重新淬火。淬硬層不足表現為表面硬度低或硬化層淺，原因可能是功率密度不足、加熱時間短或冷卻速度慢，解決方法為提高電源功率（增加10%-20%）、延長加熱時間（延長20%-30%）或更換冷卻能力更強的介質（如從油改為水基溶液）。軟點是由于加熱不均或冷卻不足導致的局部硬度偏低，需檢查感應線圈與滾道的間隙（建議≤2mm）、調整噴液角度或增加噴液壓力（提高至0.3-0.5MPa）。變形包括橢圓度超差和彎曲，主要由加熱和冷卻不均引起，預防措施包括采用仿形感應線圈（與滾道形狀完全匹配）、對稱加熱（同時加熱滾道兩側）和增加校直工序（淬火后通過壓力機校直）；易孚迪感應設備（上海）有限公司設有銷售、設計、生產以及售后服務部門，在珠海、北京、廣州、韓國設有常駐機構。主要生產感應淬火機床、感應加熱電源、感應釬焊設備、感應預熱設備、感應熱裝熱卸設備、感應矯平設備、中高頻焊管設備以及各種車輛、船舶和移動設備的無線充電裝置。