東莞京雕教育科技有限公司2025-09-20

一、定義與關鍵要素 要理解坐標編程，需明確三個關鍵要素： 1. 基準原點：固定的 “參照零點” 坐標的 “” 體現在 “基準固定”—— 所有坐標值都以且固定的原點為計算起點，工業中 99% 以上場景以 “工件坐標系原點”（G54/G55 等設定的原點）為基準，少數特殊場景（如機床調試）用 “機床坐標系原點”。 例：立式加工中心銑削一個方形零件，工件坐標系原點設定在 “零件上表面中心”，則刀具的 X=20、Y=15、Z=-5，分別： X=20：刀具在 X 軸方向距離零件中心（原點）右側 20mm； Y=15：刀具在 Y 軸方向距離零件中心（原點）前方 15mm； Z=-5：刀具在 Z 軸方向距離零件上表面（原點）下方 5mm（即切深 5mm）。 2. 坐標值：“終點位置” 的直接描述 坐標編程中，每一條運動指令（如 G00 快速定位、G01 直線插補）的坐標值，都直接對應 “刀具終要到達的位置”，與 “刀具當前在哪里” 無關。 對比理解：若刀具當前在 X=10、Y=5，要移動到 X=30、Y=20： 坐標指令：G90 G01 X30 Y20 F100（直接指定終點為 X30、Y20，與當前位置無關）； 增量坐標指令（后續對比）：G91 G01 X20 Y15 F100（指定相對于當前位置，X 向移動 + 20、Y 向移動 + 15）。 3. 模態指令：G90 的與切換 數控系統中，需通過G90 指令 “坐標編程模式”，且 G90 為 “模態指令”—— 一旦執行，后續所有運動指令都會默認以坐標方式編程，直到執行 “增量坐標指令 G91” 才會切換模式。 示例程序片段（銑削平面）： plaintext G54 G90 G00 X0 Y0 Z50 ; G90（坐標），刀具快速到工件原點正上方Z50處 Z5 ; 坐標，刀具下降到Z5（距離工件上表面5mm） G01 Z-3 F200 ; 坐標，刀具切深3mm（Z=-3） X40 Y30 ; 坐標，刀具移動到X40、Y30（終點位置） G91 G00 Z10 ; 切換為增量坐標，刀具相對于當前Z=-3，上升10mm（到Z=7） 二、坐標編程的優勢 相比增量坐標編程，坐標編程在多數加工場景中更具優勢，尤其適合以下需求： 1. 精度更高：避免誤

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