深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-03
一、產品尺寸超差,喪失裝配兼容性
蝶形光纜的截面尺寸(如寬 × 高、加強件槽位深度)有嚴格行業標準,型腔尺寸偏差會直接導致成品尺寸失控:
型腔偏大:光纜護套厚度不均(局部過厚),可能超出熔接機、分纖箱等設備的卡槽適配范圍,出現 “無法插入” 或 “插拔卡頓” 問題;若型腔寬度偏差超 0.1mm,還可能導致光纜與快速連接器的夾持結構不匹配,增加施工故障概率。
型腔偏小:護套成型時受擠壓過度,可能導致光纜內部光纖、加強件(如芳綸紗)排列偏移,甚至護套表面出現拉伸裂紋,同時會增大光纜穿管敷設時的摩擦阻力。
二、光學性能劣化,傳輸質量下降
型腔尺寸偏差會間接破壞光纖的受力平衡與傳輸環境,引發關鍵光學指標異常:
衰減系數超標:若型腔局部尺寸偏差(如一側窄、一側寬),成型時光纜內部光纖會受不均勻擠壓力,產生微彎形變 —— 根據行業標準,1310nm 波長下衰減系數需≤0.35dB/km,這種微彎會使衰減值升高 0.05-0.1dB/km,超出閾值;若型腔整體偏小,護套對光纖的包裹力過強,長期使用易因應力累積導致衰減持續上升。
回波損耗降低:型腔尺寸不穩定可能導致光纜護套與光纖的同心度偏差,影響光信號的反射控制,尤其在 1550nm 通信窗口,回波損耗下降會增加信號干擾風險,降低傳輸帶寬。
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三、機械性能受損,使用壽命縮短 型腔尺寸偏差會削弱光纜的結構強度,使其難以承受敷設與使用中的外力沖擊: 抗拉伸 / 抗壓能力下降:若型腔對加強件(如鋼絲、FRP 棒)的定位槽尺寸偏差,會導致加強件在護套內偏移,無法均勻分擔外力 —— 例如拉伸時單側加強件受力過載,可能被拉斷,使光纜斷裂強度從標準的≥1000N 降至 800N 以下。 護套開裂風險升高:型腔尺寸突變(如局部窄縮)會導致成型時護套局部應力集中,在低溫環境(如 - 20℃以下)或反復彎曲時,應力集中處易出現裂紋,進而進水、進塵,加速光纖老化。 四、生產效率與成本損耗增加 型腔尺寸偏差還會引發生產端的連鎖問題: 成品報廢率上升:尺寸超差的光纜需全檢剔除,若型腔偏差未及時發現,可能導致批量(如數百米)產品報廢; 模具維修成本增加:型腔尺寸偏差多由磨損、熱變形導致,需通過磨削加工等方式修復,不僅占用生產時間,還會縮短模具整體使用壽命。
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