浙江欣興工具股份有限公司2025-08-07

在加工不銹鋼材料時，硬質(zhì)合金锪鉆比高速鋼锪鉆更合適，原因如下： 不銹鋼材料具有高韌性和加工硬化傾向強(qiáng)的特點(diǎn)，切削時會產(chǎn)生較大的切削力和較高的切削溫度，對刀具的硬度、耐磨性和耐熱性要求極高。 高速鋼锪鉆雖然韌性較好，但硬度和耐磨性相對較低（常溫硬度一般在 HRC62 - 65），在加工不銹鋼時，由于切削溫度升高（可達(dá) 600 - 800℃），容易出現(xiàn)刀具磨損過快、刃口軟化等問題，不僅會降低加工效率，還可能因刀具磨損導(dǎo)致加工表面粗糙度變差、尺寸精度下降，甚至需要頻繁更換刀具，增加成本。 而硬質(zhì)合金锪鉆的常溫硬度可達(dá) HRC89 - 93，耐磨性遠(yuǎn)高于高速鋼，且具有良好的耐熱性，能在高溫環(huán)境下保持較高的硬度和切削性能。在加工不銹鋼時，它能更好地抵抗加工硬化帶來的磨損，減少因切削力大而產(chǎn)生的崩刃風(fēng)險，延長刀具壽命，同時保證加工表面質(zhì)量和尺寸精度的穩(wěn)定性。 不過，使用硬質(zhì)合金锪鉆時需注意選擇合適的幾何角度（如較大的前角和后角以減少切削力），并合理控制切削參數(shù)（適當(dāng)降低切削速度、增大進(jìn)給量），同時配合冷卻性能好的切削液，以充分發(fā)揮其性能。

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