ASP®2004（C 1.40%、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執行歐洲 HS6-5-4 標準，淬火后硬度達 HRC63，抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損，模具刃口壽命較傳統 Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產場景。ASP®2005（C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優化，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如，在電子元件五金觸點沖壓模具中，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶，配合 PVD 涂層（如 TiN）后，表面硬度提升至 2000HV，減少粘模現象，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm瑞典進口ASP粉末高速鋼！汕尾M2高速鋼生產廠家

加工工藝對牌號選擇的影響不同加工工藝需匹配特定ASP牌號：切削加工：優先選ASP®2023（通用切削）、ASP®2030（高溫切削）；沖壓加工：ASP®2004（厚板沖壓）、ASP®2005（精密沖壓）更優；壓鑄加工：ASP®2030（耐高溫沖刷）、ASP®2060（高載荷）表現突出。例如，不銹鋼餐具注塑模具采用ASP®2005，通過PVD涂層后，表面粗糙度Ra≤0.8μm，滿足鏡面拋光需求。不銹鋼硬度與牌號匹配策略低硬度不銹鋼（≤HRC25）：如 201、304 不銹鋼，可選 ASP®2004 或 ASP®2023，兼顧成本與性能；中硬度不銹鋼（HRC25-35）：如 316、430 不銹鋼，推薦 ASP®2005 或 ASP®2053，提升耐磨性；高硬度不銹鋼（≥HRC35）：如 440C、15-5PH 不銹鋼，需用 ASP®2030 或 ASP®2060，確保紅硬性與抗壓強度。珠海DC53高速鋼批發商ASP 粉末高速鋼用于切削刀具制造，在加工高強度合金鋼時減少磨損，延長工具壽命。

ASP2060和DC53是兩種不同類型的鋼材，各自具有獨特的化學成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速鋼由瑞典埃赫曼公司生產。含碳、鉻、鉬、鎢、鈷、釩等化學成分。具有高硬度淬火后可達到67-69HRC極高的耐磨性、抗壓強度以及熱硬性細小均勻的碳化物分布，內部組織更加均勻，減少了雜質和偏析現，提高了韌性和切削性能。DC53是一種改良型冷作模具鋼，由日本大同特殊鋼株式會社開發。包括較高的鉻含量，相比SKD11有改進的成分設計以提高其韌性。在適當的熱處理條件下，可以達到62-63HRC具有良好的尺寸穩定性，尤其是在高溫回火之后減少開裂和崩刃的風險，適合精密模具加工

瑞典ASP粉末高速鋼純凈度比其他粉末高速鋼提高了100倍第五代粉末高速鋼材料科學和技術的進步，尤其是在純凈度和性能方面。·相比于早期的粉末高速鋼，第五代產品通過改進制造工藝可以制造出更加細小均勻的粉末顆粒，有助于獲得更加致密和均勻的微觀結構。·更低的氧含量：現代霧化技術和后續處理過程能夠有效降低鋼中的氧含量，進而減少氧化物夾雜。·增強的一致性：改善后的生產工藝確保了每一批次材料之間的性能更加一致。·這種進步使得新型粉末高速鋼在極端條件下表現出色，適用于對耐磨性、硬度及抗疲勞性能有極高要求的應用場景，例如切削工具、航空航天工業、汽車制造業、、精密機械零件、模具制造等。半導體封裝模具制造應用 ASP 粉末高速鋼，滿足封裝工藝的高精度要求。

瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2023的特性與應用。特性：高硬度，適當熱處理后，可以達到64-67HRC，非常適合用于需要極高硬度的應用場景。優異的耐磨性，材料內部組織細密均勻，碳化物分布均勻，極大提高耐磨性，延長使用壽命。良好的紅硬性，即使在高溫條件下，也能保持其硬度和耐磨性。優異的韌性和抗崩裂性能，通過粉末冶金技術減少了大顆粒碳化物的存在，改善了材料的韌性，降低使用過程中發生崩裂的風險。易磨削加工，有助于提高生產效率。應用：切削工具，ASP2023常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具，適用于要求極高耐磨性和硬度的場合。冷作模具，包括沖裁模、冷鐓模、拉深模等，APS2023因其出色的耐磨性和韌性而成為理想選擇。成型工具，需要長時間保持尺寸精度和表面質量的成型工具，如擠壓模、拉拔模等，ASP2023其高硬度和良好韌性使其在復雜形態的成型操作中表現突出。其他精密機械零件，比如軸承、齒輪等。高速鋼碳化物不均勻度檢驗很關鍵，腐蝕不當易導致對鋼材質量的錯誤判斷。珠海SHK-9高速鋼價格

ASP?2053 是高釩牌號，具有耐磨性。汕尾M2高速鋼生產廠家

國富特作為專注于模具鋼材料研發與供應的企業，其生產的 ASP2060 粉末高速鋼在厚板沖壓領域有著廣泛應用。該材料適合加工 3-8mm 厚的鋼板，某機械廠曾用其制作 5mm 厚高強度鋼板沖壓模，在連續沖壓 8 萬件后，刃口磨損量只有 0.03mm，彎曲角度偏差控制在 0.5° 以內，與普通高速鋼模具相比，壽命提升 60%。這一表現得益于 ASP2060 粉末高速鋼均勻的碳化物分布和良好的耐磨性，能夠在厚板沖壓過程中保持穩定的性能。企業可通過國富特官網查詢不同厚度板材應用的詳細數據，了解該材料在實際生產中的具體表現，為生產選型提供參考。汕尾M2高速鋼生產廠家